在冶金行業，工序流轉過程中都有承載高溫液體的容器，包括鋼包、鐵水包、魚雷罐等。設備分散到廠區各個地方，覆蓋面廣，經過的工序多。跟其他設備連接，依靠其他設備進行吊用，運輸，連接部位存在安全風險。穿包漏包，重大安全事故，生命財產安全，如同行走的炸彈。
鐵鋼包屬于特種設備，人工依靠經驗巡檢，近距離作業，跟蹤調度，風險大，生命財產安全難以保障。檢測不直觀，不全面，會出現危險預警判斷延遲，造成穿包，漏包，等重大安全事故的現象，照成巨大的經濟損失。存在重復加熱、耗能多、過度烘烤等造成巨大的能源浪費、環保壓力、成本壓力的問題。
目前有部分鋼鐵廠采用第三方托管的方式進行管理，與鋼包耐材供應商簽訂委托外包技術協議，將鋼包的耐材砌筑部分及維護進行外包，專人專職維護檢修。優點是可以對耐材進行專業化的管理，但是鋼鐵廠對鋼包狀況不清楚，風險不可控，安全取決于供應商的專業程度，而自己無法進行有效管控。
高溫容器耐材智能監測系統可實時監測耐材溫度，進行健康管理分析，隱患預警，可有效提升耐材檢測的效率，有效防止穿包漏包事故發生。
高溫容器耐材智能監測系統的核心功能：
24小時監測外壁溫度，生成高清的紅外熱像圖
歷史溫度、圖像數據健康分析報告
歷史檢測記錄數據記錄、數據追溯
歷史報警數據記錄與診斷建議
包罐管理、設備狀態監控調整
使用狀態/維修烘烤操作記錄匯總
高溫容器耐材智能監測系統的核心優勢：
安全：
助力提升安全生產管理水平，科學預判，預防和減少事故的發生，保證安全生產避免重大經濟損失。減少人員在高溫生產區域內的駐留，從而提高人員安全。
數據：
為生產調度及生產管理提供實時的監控數據,完備的臺賬記錄，為優化設備管理和維修計劃提供科學依據。
效益
預防穿包漏包，避免額外的經濟損失，保證正常生產，同時提升了工廠生產數字化水平，打通了目前信息化系統與現場生產設備之間的數據孤島，為后續系統對接提供了數據基礎。
案例分享
陜西某鋼鐵廠鐵水罐健康診斷系統項目
監測對象：鐵水罐
項目效益：項目施工前用戶現場鐵水罐半年內出現多次穿漏，并且檢修過程人工打點非常麻煩，每個鐵水罐都需要一個一個點打，不能有遺漏，嚴重影響工作效率。項目投入落地，在鐵軌兩側各裝了兩臺紅外熱像儀，聯動RFID罐號識別裝置，首次結合紅外測溫技術與RFID射頻識別技術，實現罐體溫度+罐體身份一體化檢測識別，不僅提高了人工檢修鐵水罐的效率、更是為鐵水轉運提供了安全防護。最終項目落地后未再次出現穿漏問題。
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