在鋼鐵廠整個出鋼生產過程中，每個環節都有其承載鐵水或者鋼水的器皿，主要有鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉爐和中間包。鋼包等高溫容器內部耐火材料，被高溫鋼水長期侵蝕，將導致包壁磨損，若無法及時發現容器內壁薄弱區域，未能及時處理，就會造成穿包漏包，從而帶來重大經濟損失和生產及人身安全事故，而且由于高溫容器分布區域廣，鋼鐵廠對于高溫容器的管理、調度無法進行有效管理，造成巨大的生產成本增加。格物優信針對此種情況，對鐵水包、魚雷罐、鋼包和中間包等重點區域建設了一套高溫容器全生命周期管理系統，這是冶金行業目前迫切所需的，通過高溫容器罐體數據進行采集監測，流轉過程中的設備管理，格物優信高溫容器生命周期管理系統可實現高溫容器全方位安全診斷和設備維修數據分析，可以有效提高工作效率，提高工廠效益和保障安全生產。
高溫容器全生命周期管理系統特征
- 全面實時全天候檢測：客戶端實時畫面，會自動實時顯示紅外熱像視頻，可見光視頻，用戶可根據需要實時對疑似缺陷的點、區域進行溫度查看分析，并自動進行高溫追蹤；
- 紅外熱成像畫面顯示：熱像儀檢測到包罐進入檢測區域，進行自動抓拍截圖存儲并在實時監測畫面，支持對畫面進行手動截圖和視頻錄制；
- 自動報警及報警定義：系統可定義高溫報警、溫升報警等多種報警邏輯，實現靈活、高適應性的報警條件；
- 罐號自動識別：通過可見光OCR或RFID識別技術，對高溫容器罐號進行識別，實現檢測記錄和識別罐號的自動關聯；
- 自動建檔：系統支持高溫容器初始信息錄入，自動建立設備檔案，自動統計每個高溫容器運行溫度、使用次數、周轉次數，檢測次數等信息；
- 聲光報警：配套聲光報警器可實現異常觸發聲光報警，提醒人員及時關注，避免忽略遺漏。
高溫容器全生命周期管理系統功能
- 高溫容器實時監控，解決高溫容器人工巡檢效率低、易漏檢等情況，可實現24小時在線檢測；
- 實時預警可為管理人員提供多級罐體健康狀況預警，輔助管理人員進行罐體維修情況分類管理，實時告警；
- 罐號自動識別，對檢測罐體生產的檢測記錄實時關聯罐體罐號，實現數據數據的自動化管理；
- 健康分析，對同一罐號的歷史溫度數據進行統計分析，生產每一個高溫容器的健康分析檔案；
- 設備檔案，系統根據采集到的溫度與罐號數據，進行數據統計分析，生成使用次數、維修、烘烤等數據報表。
