在某大型燒結廠現場，承載燒結原料的燒結臺車，曾缺乏一種高效的安全監測手段及智能管理系統，現如今采用了格物優信燒結臺車運行管理系統，提高了燒結臺車安全化、自動化程度和管理水平。
格物優信燒結臺車運行管理系統多角度全方位觀察燒結機各臺車的實時運行狀況，并自動檢測并記錄臺車編號、各部位偏移、蓖條缺陷狀態等信息，智能評估燒結機各臺車的健康狀態；當檢測到臺車狀態異常時及時觸發報警，幫助工作人員及時發現問題，規避燒結機運行風險，有效保障燒結廠安全生產。系統自動記錄燒結臺車的使用情況，建立完整的臺車運行狀態數據庫。系統最終進行綜合分析，形成完整的燒結機及臺車生命周期管理系統，便于燒結機檢修時問題排查和回溯。
格物優信燒結臺車運行管理系統主要功能包括
- 臺車欄板偏移檢測
- 簏條破損、缺失預警
- 臺車更換信息管理
- 臺車標牌識別
- 臺車動態跟蹤
- 臺車車輪跑偏檢測
?燒結臺車機頭格物優信設備現場安裝示意圖
系統利用機器視覺識別技術、傳感器技術、智能數據分析技術，實現了臺車關鍵部位掃描、圖形動態展示、數據智能透析，隱患提前預警、高效診斷，實現了臺車運行智能化管理，高效解放人力，降低維護成本，提高經濟效益。在冶金行業燒結臺車智能化方面填補了國內空白，達到了國內領先水平。
格物優信燒結臺車管理系統可實現減員增效、保障人員作業安全，降低人身事故幾率；
可幫助提前發現臺車的故障情況及趨勢，減少因臺車故障造成的停產損失，增產增效。據統計，某燒結廠燒結機年產約370萬噸燒結礦，每噸毛利約45元，總計約16650萬，年有效工時8600小時，單位小時產值約1.93萬。目前三燒臺車故障停機維修時間約為12小時/次，臺車修復費用約12.5萬元。系統預計可每年降低3次意外停機，年預計減少損失(1.93×12+12.5)x3=106.98萬元，3年減少損失可達320.94萬元3)提高自動化智能化水平，減少因故障產生的臨時檢修次數，做到有計劃的停產檢修。
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