鐵水溫度是操作高爐的重要參數(shù)。目前采用插入式的測(cè)溫方法存在著測(cè)量點(diǎn)少(每次鐵僅測(cè) 1~2 次)，不能反映出鐵整個(gè)過程的溫度情況和變化趨勢(shì)。為此格物優(yōu)信研發(fā)出鐵水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用紅外測(cè)溫原理，進(jìn)行遠(yuǎn)距離間接測(cè)溫。為了克服煙塵等因素的影響，采用了特殊的測(cè)量方法和數(shù)據(jù)處理手段，保持測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確。
該系統(tǒng)不僅適用于高爐出鐵口的鐵水連續(xù)測(cè)溫，還適用于鐵水進(jìn)入鐵水罐、鐵水倒入轉(zhuǎn)爐、連鑄中間包等場(chǎng)景的鐵水連續(xù)測(cè)溫。
鐵水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)軟件功能介紹：軟件主要分為三大部分，即實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、出鐵記錄、報(bào)警記錄
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)
主要實(shí)現(xiàn)溫度的采集、監(jiān)控并根據(jù)業(yè)務(wù)需求對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算
出鐵記錄
將數(shù)據(jù)按照批次進(jìn)行識(shí)別存儲(chǔ)，方便后期進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯及分析
報(bào)警記錄
對(duì)出鐵過程中的報(bào)警異常狀態(tài)，進(jìn)行記錄存儲(chǔ)
部分軟件界面展示
出鐵記錄
報(bào)警記錄
鐵水連續(xù)測(cè)溫項(xiàng)目案例分享
吉林某鋼鐵公司
煉鐵廠有三座高爐，其中1#、2#高爐各有3個(gè)出鐵口，3#高爐有4個(gè)出鐵口，各個(gè)高爐現(xiàn)場(chǎng)有中控室，煉鐵總廠有主控中心，系統(tǒng)需要在兩地都能運(yùn)行，主控中心距離三座高爐約2公里。
1#、2#高爐現(xiàn)場(chǎng)3個(gè)鐵口各裝1臺(tái)紅外測(cè)溫探頭，將數(shù)據(jù)共同傳到1臺(tái)工控機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和顯示。3#高爐現(xiàn)場(chǎng)4個(gè)鐵口各裝一臺(tái)紅外測(cè)溫探頭，將數(shù)據(jù)共同傳到2臺(tái)工控機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和顯示。
該鋼廠鐵水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)功能
溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：
實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)
實(shí)時(shí)溫度曲線展示
實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)展示
溫度閾值告警：
報(bào)警閾值自定義
超溫報(bào)警提示
報(bào)警數(shù)據(jù)記錄
數(shù)據(jù)生成分析：
鐵水溫度曲線分析
出鐵時(shí)間分析
歷史數(shù)據(jù)查詢：
溫度數(shù)據(jù)查詢
圖像數(shù)據(jù)查詢
曲線數(shù)據(jù)查詢
出鐵數(shù)據(jù)查詢
系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合了鐵水溫度狀態(tài)檢測(cè)的實(shí)際需求及整體的系統(tǒng)架構(gòu)規(guī)劃，并整合包括前端數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)以及后端分析管理系統(tǒng)等多個(gè)子系統(tǒng)，滿足用戶統(tǒng)一管理、提高安全防護(hù)的需求。
