轉爐爐口結渣，是多年困擾轉爐煉鋼廣生產以及爐口、爐殼使用壽命的一大難題，通過扒渣可以有效去除鋼水中的硫、磷等有害元素，減少鐵水的帶渣量。在扒渣前需要先了解結渣情況，現有技術中的爐渣狀態監測方法主要有四：一是，人工判定法：熟練的窯爐工根據轉爐內發出的吹煉噪聲進行人工判斷，但是人的工作狀態不穩定，且受外部噪聲及爐子形狀等外部環境因素影響很大，判定結果不精確；二是，圖像分析法：拍攝爐口處的圖像或視頻，進行圖像分析，由于拍攝需要時間，且僅僅是在爐口拍攝，不能及時了解爐內情況，所以判定時間相對滯后；三是爐氣分析法：采集爐口的爐氣，進行成分分析，與圖像分析法一致，判定時間滯后，通常需要延時10分鐘以上，且安裝成本高；四是，氧槍振動監測法：實時監測氧槍振動狀態，但是因氧槍直徑大，監測精度不高，判定結果不穩定。
一套科學的識別轉爐爐口結渣面積和輔助扒渣的系統十分必要。
格物優信轉爐爐口結渣面積與輔助扒渣系統由高溫攝像機、現場控制箱、傳輸線纜、高溫防護裝置、冷卻系統、空氣凈化裝置、圖像分析服務器及監控顯示器、圖像分析處理軟件等幾部分組成。
高溫相機拍攝鐵水表面渣量面積，分布區域等信息，傳輸到顯示器，利用圖像分析識別技術，實時識別液面上鐵渣，比較鐵渣面積相對于液面面積的占比，得出渣量等級和相應的百分比。人工通過畫面觀察渣面來操作扒渣機扒渣，并可以實時觀察渣面是否扒干凈。
轉爐爐口結渣面積與輔助扒渣系統功能：
廢渣智能識別：
通過圖像智能識別技術，掃描關鍵部位，獲取廢渣區域面積，生成清晰的圖像，廢渣與鐵水的分界，科學判斷扒渣深度，避免頻繁深度扒渣操作，減少鐵水損耗。
鐵渣區域面積分析：
具備先進的圖像算法和數據分析算法，檢測鐵水表面剩余渣量，并給出相應提示，持續提高扒渣效率和扒渣拔凈率。
無需人工直接操作：
在傳統的人工操作中，扒渣存在一定的危險性，如高溫環境和爐內濺渣。系統可以減少人員在危險環境中的暴露和風險。
數據分析與記錄：
可以采集、記錄和分析關鍵的工藝參數，扒渣前和扒渣后鐵水表面結果自動記錄，總結每次扒渣數據生成曲線圖或柱狀圖，數據均可以手動導出，用戶可以對數據進行二次處理和分析，便于直觀回溯歷史問題。
轉爐爐口結渣面積與輔助扒渣系統部分硬件介紹：
風冷雙層不銹鋼防護外殼，自帶風簾結構，有效除塵，可應用于各種惡劣環境。防雜光玻璃，保證畫面效果，排除雜光干擾具有耐刮擦、防積塵等特點，設備長時間處于高塵環境工作容易堆積大量灰塵在鏡片上，以此可有效減少工作人員后期維護處理。只有在連續生產的情況下，保持鏡頭清潔不結灰，才能保證系統的圖象清晰穩定，達到扒渣口工況實時監控的目的。護罩內置恒溫模塊，保障內部設備處于完美狀態運行。
本系統響應快，精度高，實現了扒渣過程中的規范化、標準化。系統投入使用后，不但可以簡化操作流程，減少業主方操作人員，能夠極大地提高勞動效率，而且節約了鐵水及耗材使用量，為企業帶來顯著的經濟效益與社會效益。
