鐵水溫度是操作高爐的重要參數。目前采用插入式的測溫方法，現場條件惡劣，危險指數較高，測溫也不夠精準，而且測量點少，不能反映出鐵水整個過程的溫度情況和變化趨勢。而連續測溫可以幫助生產工藝人員監控高爐內部的溫度分布和變化，從而更好地控制鐵水的質量和生產過程，可以讓操作人員及時調整高爐參數，以優化生產效率和產品質量，保證鐵水質量，保障高爐安全生產。因此建立一套安全智能的出鐵口連續測溫系統十分必要。
鐵水測溫相關應用場景：
高爐出鐵口的鐵水測溫
高爐出鐵溝的鐵水測溫
鐵水進入鐵水罐
鐵水倒入轉爐
連鑄中間包
……
場景共性特點:能形成流注
鐵水測溫場景的特點：
高溫液體：
可流動的液體，處于運動和震動中，自帶流速測量目標面積小，大部分場景的液體都是從上往下流，形成一個流柱速度會有一個從快-穩定-緩慢-消失的過程
液面含浮渣，含各種成分：
剛出鐵，鐵水和爐渣一同從出鐵口流出，渣鐵還沒完全分離，不是絕對純凈的，因為發射率不一樣的問題，會影響測溫精度。
過程中會散發煙塵，產生輻射熱：
隨著出鐵時間的延長，煙塵污染時間也延長，散發的煙塵量大，煙塵顆粒細，對周圍環境影響范圍廣，對測溫設備的選型，裝置位置，防護措施都有很高要求。
出鐵口連續測溫系統介紹：
系統使用在線式雙色紅外測溫探頭，通過在線式紅外測溫技術，可以將物體自身熱輻射進行非接觸式測溫，并實時記錄溫度數據，把原本看不見的“溫度”可視化。
其次為了克服煙塵等因素的影響，經過一系列算法的加持對圖像賦予溫度數值經過標準黑體源標定之后同時實現精準測溫。
出鐵口連續測溫系統價值：
客戶端軟件實現異常溫度報警、溫度曲線分析、出鐵自動記錄等功能，便于煉鐵工實時查看出鐵溫度回溯歷史記錄，有據可依調整煉鐵工藝控制，進而提升鐵水質量。
出鐵口連續測溫系統功能：
01實時監測
軟件自動實時監測溫度數據，實現24小時連續監測
02批次識別
軟件自動根據出鐵工藝溫度閥值，自動生成批次管理的工藝記錄，實現出鐵過程的全生命周期管理
03出鐵溫度異常預警
監測溫度數據，結合報警閥值，自動判斷出鐵過程健康狀態
04圖像分類儲存
軟件以批次、異常等狀態，將圖像自動分類存入相對應的文件夾內
這套鐵水連續測溫系統可以讓操作人員可以更加準確地掌握高爐的工作狀態，避免不必要的能源浪費，提高冶煉過程的能源效率，連續測溫產生的大量溫度數據可以用于數據分析和建模，幫助預測鐵水的性質、爐襯的壽命、冶煉效率等。基于這些數據，可以進行優化決策，提高生產效益，同時降低生產成本和安全風險。
