高爐爐渣入爐稱重是鋼鐵冶煉過程中的一個重要環(huán)節(jié)，用于準確控制原料比例和爐渣產(chǎn)量。傳統(tǒng)的計算爐渣重量的方式是用人工將爐渣裝載到稱重容器中，這需要額外的人力和時間。人工操作可能引入誤差，并且在大規(guī)模生產(chǎn)中可能不夠高效。人工操作和機械式重量計可能導致測量不準確，并且不能實時監(jiān)測爐渣的重量變化，這可能導致無法及時調(diào)整冶煉過程以適應(yīng)變化的生產(chǎn)條件。而且人工稱重結(jié)果通常需要手工記錄，這增加了數(shù)據(jù)記錄的出錯概率，并可能導致數(shù)據(jù)丟失或錯誤。
為了克服這些缺點，現(xiàn)代鋼廠需要更加先進的方式來進行爐渣自動稱重。格物優(yōu)信爐渣自動稱重系統(tǒng)，通過增加PLC控制系統(tǒng)、紅外熱成像儀、激光測距儀、OCR相機，實現(xiàn)以下目標：
1）渣罐號自動識別。
2）渣罐號與渣罐重量自動關(guān)聯(lián)，自動計算入爐重量
3）溜槽自動對位。
4）稱重位、翻渣位實現(xiàn)位置檢測
爐渣自動稱重系統(tǒng)的軟件功能：
1、大屏顯示稱重處與倒渣處視頻畫面；
2、模擬顯示罐車位置信息；
3、顯示罐車號與當前稱重信息、檢測時間
4、將數(shù)據(jù)傳遞給第三方系統(tǒng)
目前本系統(tǒng)已在鋼廠投入使用，此系統(tǒng)相對于其他公司的最大難點，在于渣罐的定位，因為目前鋼廠的罐車批次太多，導致罐車長度，形狀不一傳統(tǒng)的激光定位無法消除罐車長度不一帶來的誤差，目前常規(guī)的定位方式、UWB、激光測距、GPS，這些常規(guī)的定位方式在罐車物流等區(qū)域，無法消除累計誤差，并且需要頻繁的運維，設(shè)備易損壞，而本公司擁有OCR識別算法、鋼包的紅外定位等，相對于傳統(tǒng)公司具有極大的優(yōu)勢，可以消除累計誤差，并且可以降低設(shè)備的運維次數(shù)，設(shè)備的使用壽命長。
自動稱重系統(tǒng)能夠與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)集成，由人工罐車對位轉(zhuǎn)變成系統(tǒng)對位，實現(xiàn)高度自動化的爐渣進料和生產(chǎn)過程控制。這樣可以提高生產(chǎn)線的自動化程度，減少人工干預，降低人工成本，增加生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和一致性。通過更加精確的稱重控制，可以避免過多或不足的原料投入，降低原料浪費，從而節(jié)約成本。顯著改進了鋼鐵冶煉過程中爐渣管理的效率和質(zhì)量。這些優(yōu)勢使得爐渣自動稱重系統(tǒng)在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中會得到越來越廣泛的應(yīng)用。
