長期以來，受限于多種因素，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐看火是操作人員通過轉(zhuǎn)爐正面墻體的觀察窗觀察爐口火焰，判斷爐內(nèi)鋼水反應(yīng)情況，從而動態(tài)調(diào)整氧槍槍位和渣料加入，確保一倒命中。受高溫環(huán)境影響嚴(yán)重，不僅效率低，更是存在一定的安全隱患。隨著本質(zhì)化安全對安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)提出的更高要求，轉(zhuǎn)爐主控室正對轉(zhuǎn)爐墻面必須為實(shí)體墻，即觀察窗必須封閉。這對于轉(zhuǎn)爐操作工來說，意味著眼睛被蒙上，其中的困難可想而知。
面對必須提升的剛性管控標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的看法方式會被很快淘汰，煉鋼廠必須加快引入轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像采集系統(tǒng)的步伐，采取更科學(xué)化的轉(zhuǎn)爐看火方式。
格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)主要功能是遠(yuǎn)程看火,通過高清相機(jī)獲取轉(zhuǎn)爐爐口實(shí)時火焰圖像后呈現(xiàn)在客戶端軟件中。系統(tǒng)接入轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場的PLC信號,采集PLC數(shù)據(jù),利用轉(zhuǎn)爐特有溫度曲線算法,推算符合轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程的實(shí)時溫度曲線。每一爐煉鋼完成后,系統(tǒng)接收到結(jié)束信號后,自動記錄轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)配備專業(yè)高清相機(jī)，風(fēng)冷防護(hù)罩設(shè)計，穩(wěn)定耐用，耐高溫、防粉塵。
格物優(yōu)信“轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像采集系統(tǒng)”軟件安裝于工控機(jī)上，實(shí)時接收前端監(jiān)測設(shè)備回傳的轉(zhuǎn)爐火焰數(shù)據(jù)，內(nèi)置轉(zhuǎn)爐特有溫度曲線算法，推算轉(zhuǎn)爐實(shí)時溫度并形成溫度曲線，集顯示、分析、運(yùn)維為一體。提供軟件及系統(tǒng)備份。
“轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)”軟件安裝于工控機(jī)上，實(shí)時接收前端監(jiān)測設(shè)備回傳的轉(zhuǎn)爐火焰數(shù)據(jù)，集顯示、分析、運(yùn)維為一體。提供軟件及系統(tǒng)備份。
“轉(zhuǎn)爐爐口火焰采集系統(tǒng)”軟件主要功能如下：
（1）實(shí)時顯示：實(shí)時采集顯示轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像, 在屏幕上實(shí)時顯示火焰圖像、爐次號、爐子狀態(tài)等。通過對火焰形態(tài)的分析，了解爐內(nèi)的燃燒狀態(tài)，判斷火焰狀態(tài)爐內(nèi)是否存在異常情況或不穩(wěn)定因素。
（2）視頻顯示：實(shí)時顯示圖像幀率、時間戳信息、溫度實(shí)時變化曲線。
（3）圖像控制：自動調(diào)整圖像寬度、高度、灰度、曝光時間等參數(shù)；圖像可以放大、縮小、恢復(fù)正常。
（4）設(shè)備管理：提供遠(yuǎn)程重啟攝像頭、恢復(fù)出廠設(shè)置功能。
（5）實(shí)時分析：系統(tǒng)軟件通過對前端檢測裝置實(shí)時回傳的數(shù)據(jù)逐幀逐點(diǎn)分析，通過專業(yè)軟件算法精準(zhǔn)顯示火焰顏色和形狀、并根據(jù)火焰顏色智能比對分析、替代部分副槍功能，為煉鋼廠操作工提供節(jié)能安全高效煉鋼智能化平臺支持。
（6）數(shù)據(jù)存儲：系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)能實(shí)時存儲，現(xiàn)場視頻能實(shí)時存儲到NVR上。這些數(shù)據(jù)對于優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉過程、改進(jìn)生產(chǎn)工藝以及進(jìn)行后續(xù)數(shù)據(jù)分析都非常有價值。
轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)大大降低工人勞動強(qiáng)度，降低了安全事故發(fā)生的可能系，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源和物料消耗，降低噸鋼成本，增產(chǎn)增效目標(biāo)。
