鑄造熔煉是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，被廣泛地應用于航天航空、兵器、機械、電子、石油、化工、能源、交通等行業的零部件制造。在鑄造熔煉過程中，溫度是非常重要的變量，如果測量和控制不當，對許多質量特性有著直接的影響。
鑄造行業在熔煉過程中容易出現氧化皮的現象，目前大部分采用點測溫，需要避開氧化皮的部分，實施中很麻煩，而且測量溫度的誤差較大，很難得到準確的溫度數據。鑄造熔煉溫度的非接觸測量有著許多的困難，隨著紅外熱像儀技術的發展，鑄造熔煉實時溫度測量成為一種可能。
紅外熱像儀在鑄造熔煉中溫度監測的優勢：
紅外熱像儀采用面陣式測溫，無懼氧化皮的影響；
- 設備安裝簡單，易于維護，穩定性強，一次安裝，長久使用；
- 非接觸測量，不受現場環境影響，不影響正常工作， 保證人員安全；
- 毫秒級反應，實時監測，快速獲取溫度變化；
- 可根據鑄件設置不同的報警溫度，保證鑄造熔煉過程中溫度保持在一個合理范圍內；
- 溫度數據可存儲，為科學化的鑄造熔煉提供溫度數據支持。
工作人員通過在線紅外熱像儀監控系統，在數據反饋顯示器上查看鑄造熔煉的實時熱成像圖。一旦某個或多個關注區域出現溫度過高或過低的情況，系統則會立即發出相應的警告。紅外熱像儀自帶的軟件系統可進行離線數據查詢、回放歷史圖像，有助于相關人員對熔煉溫度進行評估和分析，有利于控制鑄造產品質量，可有效降低成本、風險，促進科學化熔煉的發展。
