燒結臺車作為燒結的核心環節，一般在運行3-5年以后出現事故的概率較大，目前對臺車的監控和管理主要靠人工來完成，燒結現場溫度高環境惡劣，管理人員很難長期在現場監控燒結臺車的工作情況，不能提前得知燒結臺車車輪異常、擋板移位、臺車篦條缺失、皮帶撕裂跑偏及異物識別等安全隱患，一旦出現問題就需要停機，對生產安全和連續性都有很大影響。
再加上，現場環境惡劣，高溫高粉塵，人工檢查工作強度大，容易出現漏檢，再者對臺車的健康狀態沒有數據支撐，檢修時間長，費時費力。全車臺檢耗時耗力，需要3-5名人員，超15-20小時，遠比維修時間長。通過臺車管理系統，能全天檢測，通過車量號牌的識別，與臺車關聯，快速發現臺車的車輪的跑偏，篦條的丟失，擋板的位移，同時通過圖形方式的顯示臺車運轉位置及狀態。同時燒結臺車若使用年限長，會因這些問題造成停產，影響到高爐煉鐵。提高自動化智能化水平，減少因故障產生的臨時檢修次數，做到有計劃的停產檢修。
格物優信煉鐵廠燒結機運行狀態監測系統是一款利用機器視覺識別技術、傳感器技術、智能數據分析技術，通過相機觀察，實現多角度全方位觀察燒結機各臺車的實時運行狀況，并自動檢測并記錄臺車編號、各部位偏移、蓖條缺陷狀態等功能。
格物優信煉鐵廠燒結機運行狀態監測系統分為號牌識別定位、篦條自動檢測報警、臺車輪跑偏檢測、擋板位移檢測、鐵軌位移檢測、皮帶劃痕、撕裂、跑偏檢測預警系統、智能物聯平臺7個部分。建立完整的燒結機自動檢測系統和臺車生命周期管理。
系統具備完整的智能評估燒結機運行健康狀態體系，當檢測到燒結機監測部位或臺車狀態異常時及時觸發報警，幫助工作人員及時發現問題，規避燒結機運行風險。系統自動記錄燒結臺車的使用情況，建立完整的臺車運行狀態數據庫。系統最終進行綜合分析，形成完整的燒結機及臺車生命周期管理系統，便于燒結機檢修時問題排查和回溯。
格物優信的這套燒結臺車監測系統，以機器視覺代替人工肉眼，整個安裝過程完全不需要臺車停產，更加不會對現場生產產生任何干擾，整個系統的目的只有一個，就是對燒結機臺車健康情況進行有效的管理與分析，對正常運行的設備進行安全隱患的監測，對有問題的設備提供檢修的數據支持，大大提高生產效率，保證安全。
