轉爐開吹后，熔池中碳不斷的被氧化，金屬液中的碳含量不斷降低。碳氧化時，生成大量的CO氣體，高溫的CO氣體，從爐口排出時，與周圍的空氣相遇，立即氧化燃燒，形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度是熔池溫度及單位時間內CO排出量的標志，也是熔池中脫碳速度的量度。在一爐鋼的吹煉過程中，脫碳速度的變化是有規律的。所以能夠從火焰的外觀來判斷爐內的碳含量。
生產中有許多因素影響我們觀察火焰和做出正確的判斷。主要有如下幾方面。
(1) 溫度。溫度高時，碳氧化速度較快，火焰明亮有力。看起來好像碳還很高，實際上已經不太高了，要防止拉碳偏低；溫度低時，碳氧化速度緩慢，火焰收縮較早。另外由于溫度低，鋼水流動性不夠好，熔池成分不易均勻，看上去碳好像不太高了，但實際上還較高，要防止拉碳偏高。
(2) 爐齡。螺旋煙管爐役前期爐膛小，氧氣流股對熔池的攪拌力強，化學反應速度快，并且爐口小，火焰顯得有力，要防止拉碳偏低。爐役后期爐膛大，攪拌力減弱了，同時爐口變大，火焰顯得軟，要防止拉碳偏高。
(3) 槍位和氧壓。槍位低或氧壓高，碳的氧化速度快，爐口火焰有力，此時要防止拉碳偏低；反之，槍位高或氧壓低，火焰相對軟些，拉碳容易偏高。
(4) 爐渣情況。爐渣化得好，能均勻覆蓋在鋼水面上，氣體排出有阻力，因此火焰發軟；若爐渣沒化好，或者有結團，不能很好的覆蓋鋼水液面，氣體排出時阻力小，火焰有力。渣量大時氣體排出時阻力也大，火焰發軟。
(5) 爐口粘鋼量。爐口粘鋼時，爐口變小，火焰顯得硬，要防止拉碳偏低；反之，要防止拉碳偏高。
(6) 氧槍情況。噴嘴蝕損后，氧流速度降低，脫碳速度減慢，要防止拉碳偏高。
轉爐煉鋼工序中,由于爐內溫度過高,傳統轉爐看火通常是由工人憑借爐口的火焰變動情況間接判斷爐內的情況。傳統的轉爐看火需要長期近距離進行“看火操作”,受高溫環境影響嚴重,不僅效率低,更是存在一定的安全隱患。因此針對轉爐的這一現狀,遠程看火系統顯得尤為重要。
格物優信轉爐爐口火焰分析系統主要功能是遠程看火,通過高清相機獲取轉爐爐口實時火焰圖像后呈現在客戶端軟件中。系統接入轉爐煉鋼現場的PLC信號,采集PLC數據,利用轉爐特有溫度曲線算法,推算符合轉爐煉鋼進程的實時溫度曲線。每一爐煉鋼完成后,系統接收到結束信號后,自動記錄轉爐生產數據。
系統配備專業高清相機，風冷防護罩設計，穩定耐用，耐高溫、防粉塵。
系統特征：
1、穩定運行
系統可靠省心,選用高耐用性設備,可在高溫、粉塵等復雜條件下穩定運行
2、動態圖像
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3、接入PLC信號
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4、溫度曲線
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