轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
傳統的轉爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經混鐵爐混勻后兌入轉爐，并按一定 比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。當達到吹煉終點時，提槍倒爐，測溫和取樣化驗成分，如鋼水溫度和成分達到 目標值范圍就 出鋼。否則，降下氧槍進行再吹。在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進行脫氧、合金化。然后，鋼水送模鑄場或連鑄車間鑄錠。
在廢鋼及鐵水傾倒過程中，天車控制員控制天車調運廢鋼和鐵水，在傾倒廢鋼和鐵水的時候，需要根據傾倒速度控制傾倒角度，傾倒速度過快會導致鐵水噴濺，存在安全隱患。由于轉爐內鐵水溫度極高，人眼觀察困難，正常情況下有地面人眼穿戴高溫看火防護鏡觀察傾倒狀態，再通過對講機與天車控制員溝通傾倒角度。
使用高溫成像行紅外熱像儀后
1實時成像，能看到人眼無法觀察到的溫度細節
2遠程圖傳，將實時畫面傳輸至天車控制大屏
3減少人員，使用紅外設備替代地面觀察人員，減少安全隱患
