煉鐵是一個持續(xù)運作的過程，現(xiàn)代化高爐從開始投入使用至壽命終結(jié)這一段歷程一般長達十幾年甚至二十幾年，除了檢修以及特殊事故導(dǎo)致停爐，其它情況下都需要保障高爐正常使用，因此在高爐出現(xiàn)異常狀態(tài)之前對其進行及時、有效的提前預(yù)警顯得尤為關(guān)鍵。
高爐爐缸、鐵水溝下部等位置作為高爐的支撐結(jié)構(gòu)，不僅承擔(dān)著高爐的穩(wěn)定性，承受著巨大的壓力，同時受到高溫鐵水長時間的氧化侵蝕，對此需進行全方位的溫度監(jiān)測，防止意外穿漏事故發(fā)生。對于目前高爐區(qū)域的安全防護而言，做到“早發(fā)現(xiàn)、早處理”是有效防止事故發(fā)生的重要方式。
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高爐爐底
格物優(yōu)信高爐爐底、鐵水溝紅外預(yù)警系統(tǒng)采用非接觸式測溫的方式對高爐底部耐火磚進行全方位監(jiān)測，通過溫度趨勢分析及時發(fā)現(xiàn)隱患點，后端在線管理系統(tǒng)可自動發(fā)出告警提示，警醒主控室人員對隱患位置進行及時排查，避免事態(tài)進一步擴大，同時后端管理軟件可對報警數(shù)據(jù)自行存儲，并且支持離線查看分析。
高爐爐底紅外圖
系統(tǒng)功能：
- 溫度實時監(jiān)控：根據(jù)不同應(yīng)用場景需求采用特定的客戶端軟件，開啟溫度流模式可實時監(jiān)控任意區(qū)域的溫度值。通過傳輸“溫度流”數(shù)據(jù)的方式可以提升畫面流暢度、實時性，并且可以實時瀏覽、存儲溫度數(shù)據(jù)，減少現(xiàn)場工人巡檢頻次，提升其工作效率。
- 異常溫度告警：客戶端軟件可以設(shè)置多種報警規(guī)則，支持高溫分級報警、溫升分級報警。系統(tǒng)具備多種測溫方式，包括點測溫、線測溫和多邊型測溫，其中線、多邊形測溫支持最高溫、最低溫、平均溫顯示，通過對每一個測溫對象單獨設(shè)定報警規(guī)則以及報警閾值，可以實現(xiàn)自動報警、圖像抓拍以及視頻錄像等功能，歷史數(shù)據(jù)可長期保存。
- 溫度曲線分析：通過溫度曲線分析功能，可以開啟任意測溫對象的最高溫、最低溫和平均溫的溫度曲線顯示，自動顯示一段時間內(nèi)的特定區(qū)域特征溫度的變化趨勢。
溫度曲線分析
- 缺陷精準定位：采用在線式測溫的方式可以對被測區(qū)域全局的溫度分布情況通過圖像的方式展現(xiàn)，結(jié)合細節(jié)增強算法突出異常高溫區(qū)域，異常高溫表示此處耐材磨損嚴重或者脫落，以此實現(xiàn)對缺陷位置的精準定位功能。
