高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸5部分。煉鐵初期階段，將人工制成的燒結礦或者球團作為煉鐵基本原料，與焦炭、煤粉等輔料一同從高爐頂經撒料機均勻鋪灑進高爐內部，然后經由熱風爐產生的高溫熱風吹入高爐內。高溫促使焦炭產生的一氧化碳與燒結礦中的氧化鐵發生還原反應分離出鐵元素生成生鐵水，待煉鐵工序完成后從爐底出鐵口位置一同放出鐵水和渣鐵，釋放過程中使用撇渣器進行渣鐵分離，最終由鐵水罐或魚雷罐運輸至轉爐區域精煉成鋼。
煉鐵是一個持續運作的過程，現代化高爐從開始投入使用至壽命終結這一段歷程一般長達十幾年甚至二十幾年，除了檢修以及特殊事故導致停爐，其它情況下都需要保障高爐正常使用，因此在高爐出現異常狀態之前對其進行及時、有效的提前預警顯得尤為關鍵。
煉鐵系統
1.1.?業務分析
高爐在工作過程中長期處于高溫狀態，內部鋪設能抵御高溫和侵蝕的耐火材料減少熱量損失、保護爐體冷卻壁。耐火材料出線縫隙或者脫落等缺陷，會導致爐內高溫鐵水沿缺陷位置泄露到爐壁，嚴重情況下會造成高爐故障或爐前員工人身事故。
高爐爐襯的缺陷會導致爐內高溫傳遞到爐壁外部，因此，對高爐爐壁的表面溫度實時檢測，可以及時的發現高爐爐襯的缺陷隱患。
目前常見檢測方法：
- 人工發現：眼觀耳聞，憑借經驗觀測爐壁是否異常和漏風；借助紅外點測溫儀巡檢測溫。
- 熱電偶溫度反饋：通過填埋、貼掛熱電偶的方式對爐壁測溫。
上述方式方案的問題：
- 時效性：人工發現依賴爐前及時巡檢強度和細心程度，即使是熱電偶在線式測溫，受限于熱電偶的測溫響應速度，往往需要較長時間才能發現溫度異常。
- 片面性：常見檢測方法均為點測溫方式，測溫面積狹小，難以做到全面覆蓋，更不用說建設一套覆蓋爐身、爐腰、爐腹、送風系統及出鐵口的完整檢測系統。
- 直觀易用：測溫儀需要人工巡點檢測，依據經驗發現、判斷；熱電偶輸出為數字數據，直觀性差。
針對如上情況，格物優信研發出高爐爐皮熱成像監控系統。
1.2.?系統設計優勢
- 測溫范圍覆蓋全面：紅外熱像儀為面測溫設備，在紅外熱成像畫面內呈現的每一個點均能被實時、有效測溫。
- 測溫響應靈敏：測溫速度快且精準，測溫數據會伴隨每一幀畫面的刷新而更新，能更快更及時的發現目標溫度異常。
- 優秀的紅外熱成像畫面：384*288高像素熱像儀，為視場內帶來110592個精準的測溫點，通過每個測溫像素的數據勾勒出清晰的紅外熱成像畫面，加之以獨有的畫面增強處理技術，會極大的突出重點關注目標細節。
- 合適的設備選型搭配：針對高爐系統不同區域的關注重點及周邊環境情況，搭配不同類型的紅外熱像儀，最大程度的呈現目標狀態和降低建設成本。如：在爐腹區風口平臺選用風冷熱成像儀，密集部署，實現設備運行安全、檢測全面、可針對畫面中高溫目標（送風系統）和低溫目標（冷卻壁）獨立檢測；在爐腰和爐身去選用云臺紅外熱像儀，利用多機位巡航檢測，有效降低建設成本。
- 完善的軟件功能：系統配套專用高爐系統安全檢測預警客戶端，具備實時畫面、超溫及溫升報警邏輯、靈活且獨立的測溫區域、設備集中管理等功能。同時可提供Windows、Linux、Android等多平臺SDK開發包，便于功能二次開發定制。
- 可擴展的云平臺：系統可選配“YSIR智能物聯網云平臺”實現更多功能的擴展，如數據統計匯總分析、微信報警推送、紅外畫面遠程推送、錄像遠程推送等。便于相關人員在非現場環境下及時、隨時、隨地的關注高爐現場安全狀態。
高爐風口平臺紅外熱成像細節
系統預計實現價值：
- 系統投用后可以較大程度提高對高爐安全隱患發現的時效性，發現隱患于前期。
- 降低現場人工巡查強度，通過系統反饋信息提高巡查的有效性。
- 增加安全檢測的全面性，更高、更好、更有效的確保安全生產。
