目前，轉爐煉鋼是國內主要的煉鋼方法之一，盛鐵水的轉爐，用鋼板做外殼，耐火材料做內襯。轉爐內的溫度，最高能達到 1600℃左右。在長時間工作中，轉爐內部耐火材料逐漸受侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環境中，軟化甚至熔蝕，易造成爐底燒穿引起穿爐事故。如何解決轉爐爐體侵蝕問題，保障生產安全成為轉爐煉鋼環節不可忽視的一點。
格物優信采用先進紅外熱像儀，提出利用熱像儀進行爐體溫度可視化診斷方案，通過溫度的分布異常，分析內襯材料的侵蝕情況，可實現如下功能：
- 實時監測轉爐爐殼表面溫度變化、判斷轉爐內襯耐火材料的侵蝕，為安全生產提供強有力的保障。
- 剛性極小的爐底部筒體與剛性極大的平板底連接處由于受熱周期性波動，導致材料的抗疲勞性能大大下降，通過紅外熱像儀實現快速篩查有無開裂的情況發生。
- 自動報警：當轉爐出現溫度超過設定閾值時，監控后臺可及時發現，觸發報警，極早期預警風險隱患。爐殼正常溫度為≤380℃，熱像儀測量范圍為（0-600℃）。
- 連接轉爐 PLC 控制系統，實時記錄轉爐生產過程中爐體溫度的變化，實時找出相應最高溫度點，為正常生產提供數據支持。
- 自動識別轉爐大面，小面，爐底并對其進行截圖保存數據，便于后期數據查詢與歷史數據分析。
- 提供數據報表，將現場所采集到的數據進行記錄、整合，匯總轉爐大面、小面、底面以及中間包包壁的最高溫度值，同時可以一鍵輸出excel格式，獲取一段時間內的轉爐、中間包的溫度數據，為后期各項生產要素整合提供指導性依據。
- 減少人為因素：目前轉爐巡檢為人工點溫槍測量爐體幾個點的溫度，具有檢測不全面，偶然因素大，工作強度大等弊端。使用此設備可全方位檢測爐體溫度，詳細記錄每一次冶煉后爐體的溫度變化情況，形成有效數據，保障了轉爐的高效運行，有異常情況可以提前發現，減少損失。
- 自動屏蔽高溫區：可自動屏蔽轉爐周圍的高溫區域，對轉爐特定觀測區域進行溫度識別，避免其它非轉爐溫度影響輸出結果。系統所輸出的全部數據是用戶所關注的數據，避免人工篩選，便于提高現場人員工作效率。
- 建立厚度模型，安全管理升級。可結合現場采集的溫度數據以及內襯殘厚數據，運用人工智能建模分析，建立內襯殘厚與外壁溫度的模型關系，以此直觀反饋轉爐內襯健康狀態，讓安全防范可視化，提升現場的安全管理理念。
- 通過對轉爐的健康狀態進行及時、有效分析，可有效防止穿漏事故的發生，以此為煉鋼流程安全、穩定運行保駕護航，提高生產過程的穩定性，實現增效、增產的目標。
