紅外熱成像儀在多個領域和工種都會用的到，今天主要講的是紅外熱成像儀在煉鋼中的熱軋工程中起到了那些作用。煉鋼是一個復雜的制造工藝，從采礦、選礦到燒結都是需要一步步做好，才能練成鐵，再把鐵提煉成鋼，再通過熱軋、冷軋制作成硅鋼。每一道工藝的制作都要非常的細心，就像熱軋工程，只有通過紅外熱成像儀進行溫控，加工出來的鋼產品才精。從煉鋼廠出來的鋼胚都還是未完成的鋼，只有經過了軋制以后，才能算的上是一件合格的鋼產品。在熱軋之前，要把鑄胚放在熱爐里進行多次軋制，從熱爐里軋制好之后進入精軋機。其實理解起來斌不難，軋鋼板比作壓面條的話，就是把面條通過壓面杖的多次擠壓與推進，把面條越壓越薄，面積也變大了。
最后通過紅外熱成像儀檢測溫度，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被混道送入軋機，軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在混道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。
但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，控制在一定溫度范圍內，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輯道進入精軋軋機，精軋機由7架4輪式軋機組成，機前裝有測速輯和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
將紅外測溫儀探頭固定安裝在軋機的入口或出口附近，并通過瞄準器對準鋼坯的運動軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當每根鋼坯經過紅外探頭時，儀表將自動對鋼坯的表面溫度進行快速測量（每10毫秒采集一個數據)，再經信號處理系統進行處理，整理出最高溫度數據作為該根鋼坯的實際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。在每根鋼坯離開時，上排顯示窗顯示并保持溫度值，在下根鋼坯到來時清零。使用格物優信紅外測溫儀可以為工藝管理提供有效的依據，為提高產品質量創造條件。
