在轉爐出鋼末期，鋼渣也會隨鋼水一起流出，過多的鋼渣不僅會降低鋼水質量，而且容易堵塞出鋼口，加速鋼包耐火層的磨損，縮短設備的使用壽命。因此，必須及時檢測出轉爐下渣情況，以便及時擋渣或停止出鋼。
煉鋼過程中生成的鋼渣，由于其發射率和溫度與鋼水有明顯的不同，通過紅外熱像儀實時輸出溫度圖像，觀測鋼渣流出的情況，利用圖像分割技術及給定的溫度闕值提取鋼渣部分，計算其所占比例，實現自動化控制出鋼的開始和停止。
紅外熱成像技術的轉爐鋼渣檢測，可有效避免傳統人工判斷精度不高、工人操作環境惡劣等弊端，實現精確實時地自動化檢測，提高鋼水的純度并延長設備的使用壽命。
1.當受鋼過程鋼水濺到鋼包壁上時，此時鋼水瞬時溫度會超過700℃-800℃，甚至上千攝氏度，而正常鋼包的外壁溫度范圍大概在200℃-400℃范圍內，此時存在一個較大的溫度差，并且鋼渣在外壁溫度會逐漸下降，下降速率也很快，最終溫度會趨近于鋼包壁溫度或者要更低。而鋼包穿漏是一個溫升的過程，兩種情況的溫度變化是不同的，此時可通過溫度變化來鎖定鋼渣位置或者存在穿漏風險的區域；
2.通過分析鋼包表面的溫度場數據，在保證鋼包安全生產的前提下，適當延長鋼包的使用壽命，減少耐材浪費，降低生產成本。紅外熱像儀獨立安裝在傾轉臺旁邊的機械支架上，鋼包紅外監測系統在運行過程中，只需要現場操作工人輸入鋼包編號和鋼包姿態，不影響正常生產工序。
