由于石油化工行業的高溫高壓環境，加上石油化工生產本身具有的易燃易爆危險性，石油化工行業的檢修是非常重要且必要的。由于許多重要設備都在高溫、高壓條件下工作，而且石化廠內部有很多錯綜復雜的管路、反應爐、煙囪、爐管、水泥旋窯、冷凍器、閥門法蘭頭等等，而且大多數是流程作業，周期運行長，再加上石油化工生產易燃易爆，工業生產部門歷來都非常重視對生產工藝過程進行嚴格的在線監測，設備本身的可靠性及安全性的檢查以及定期的停產檢修，但是這些設備常年運轉，檢測人員很難發現問題，長時間日積月累，容易發生大的事故。如何給設備進行實時不間斷在線監測，并且實現高效安全無損檢測呢?
紅外熱像儀便能很好的實現該需求，作為一種無損檢測技術，使用紅外熱成像儀可實現井場生產數據實時采集、電子巡井、危害識別、風險預警、油井工況智能診斷等；紅外熱像儀可應用于油田泄漏安防監控，因罐體腐蝕、地基沉降、法蘭破損、液位計量失效等原因導致油料泄漏或溢出一直是油庫消防安全的主要隱患，遇到明火極其易燃，通過紅外熱像儀進行探測，由于物料和這些存儲設備為不同材料，其熱容量不同，在紅外熱像儀圖片上可以清楚地反應其液位，也是一種檢測液位的簡單方法，避免許多潛在危險。在石化行業生產過程中，很多管路，如蒸汽、熱水，各種工業溶液，其上通常覆蓋各種保溫材料，以確保其節能的要求，但是由于這些管路通常架設在廠房上部或者室外，沒有任何維護措施；隨著時間的推移，保濕層甚至管道壁有破損或變薄的情形發生，通過熱像儀，可以非常容易得發現熱點區域，從而采取措施，減少能量的浪費和保證正確的工藝溫度。綜上，針對石化企業如此多的設備，特別是大多數設備往往處于高溫、高壓、腐蝕和氧化的惡劣情況下，同時其有著工作周期長，維修時間段的特點，特別是往往一旦運行就會長時間不間斷，我們往往需要同時掌握所有這些設備的運行狀態，能根據實際情況排出一個檢修的計劃，紅外熱像儀將是很不錯的選擇。
另外，紅外成像技術作為一門新技術，在油罐運行狀態檢測中有著無比的優越性。紅外成像是以設備的熱狀態分布為依據對設備運行狀態良好與否進行診斷，它具有不停運、不接觸、遠距離、快速、直觀地對設備的熱狀態進行成像。由于儲油罐的熱像圖是設備運行狀態下熱狀態及其溫度分布的真實描寫，而儲油罐在運行狀態下的熱分布正常與否是判斷設備狀態良好與否的一個重要特征。因此采用紅外成像技術可以通過對儲油罐熱像圖的分析來診斷設備的狀態及其隱患缺陷。
由于紅外成像檢測必須在加載過程中進行,因此檢測時須對液化石油氣儲罐進行加載試驗,在加載前的狀態為空罐,在加載前用紅外熱像儀掃查,查找易產生應力集中部位的區域是否有溫度不一致的情況,加載過程中對這些部位進行跟蹤觀察,記錄應力集中部位的溫度變化情況，檢測結果及分析。
在加載前對空罐進行紅外熱成像掃查,發現是否有溫度不均勻部位,加載期間,逐漸在儲罐的一個封頭上發現兩處焊縫部位的溫度高于母材溫度,由此對此部位進行跟蹤監測。
