1)檢測排除電力設備故障缺陷、降低能量損耗
為保證電力及電氣設備安全高效運行，對電力及電氣設備狀態檢修提出了更高的要求。紅外成像技術作為一門非接觸式、無損檢測技術，在電力設備運行狀態檢測中具有無比的優越性。在電力系統和設備維修檢查中，紅外線熱像儀證明是節約資金的診斷和預防工具。在不對設備的運行造成干擾的情況下，非接觸紅外線熱像儀可以從安全的距離測量一個物體的表面溫度，使其成為電器設備維修操作中不可缺少的工具。
在電力行業，很早就將熱像儀運用于設備的安全檢修上，通過其對電氣設備和線路的熱缺陷進行探測，如變壓器、套管、斷路器、刀閘、互感器、電力電容器、避雷器、電力電纜、母線、導線、組合電器、絕緣子串、低壓電器以及具有電流、電壓致熱效應或其他致熱效應。運用紅外熱像儀對電力設備進行檢測，能及早發現排除潛在的故障隱患點，消除故障缺陷，降低能耗達到節能減排之目標。
2)鍋爐與管道節熱
管道 ·
無論在石油還是化工企業還是熱電供暖企業，通常會使用管道作為蒸汽、原料、產品、油料等產品的輸送媒介，熱力蒸汽等產品通過管道輸送到需求企業。通常管道外會包裹保溫隔熱層，一方面對熱力管道進行保護，另一方面也能起到很好的隔熱節能的作用。熱像儀對管道進行溫度檢測一般有以下應用：熱力管道工程投運伊始，運用紅外熱像儀對管道保溫層的溫度與管道本體的溫度進行對比測量，根據溫度的差異來判斷熱力管道工程的隔熱效果，評估其是否達到節能環保的要求，得出驗收結論。管道內部積炭堵塞，由于積炭部位壓力增大熱量累積和其他部位熱容量不同導致溫差，這些溫差會傳遞到管線外殼，通過紅外熱像儀能捕捉到管道內部所傳導出來的溫度變化，從而定位、發現管道內部的安全隱患。
熱力管道一直直接裸露在空氣中，由于外力作用或者雨水侵蝕會導致管壁變薄、管道隔熱層出現損壞，管壁變薄部位或隔熱層部分損壞部位由于熱量外泄導致表面溫度會比正常部位溫度偏高，運用紅外熱像儀能整體識別、根據表面的溫度差異進行定位從而可以檢測出故障。
管道由于局部溫度波動較大，導致材料熱疲勞造成裂紋、導致熱力蒸汽或其他原料泄露，故障處會滲漏管道內介質，有滲漏的部位與其他正常部位相比會存在細微的溫差，通過肉眼觀察或者其他傳統檢測方式很難識別，使用紅外熱像儀可輕松拍攝定位到故障點，從而及早采取相應的補漏措施，避免滲漏的進一步擴大。
連接法蘭
單一管道的長度有限，在遠距離輸送原料時，在兩條管道的連接處需要法蘭進行連接。法蘭連接處無隔熱包裹，直接裸露在空氣中，久而久之法蘭老化腐蝕會導致密封出現問題，管道中輸送的蒸汽、原料、石油產品等在管道法蘭連接處會產生泄漏。泄露早期如不及時處理，會導致泄露擴大，輕則造成不必要的熱力損耗達不到節能減排的目的，重則導致重大安全事故的發生，危及管道周邊的行人。利用熱像儀可以對法蘭連接處的工作狀態進行評估，根據法蘭處的溫度變化判定運行狀態。發現定位泄露后，也可根據泄露的狀態來判斷泄露的嚴重程度，從而有針對性地采取相應的檢修措施。
鍋爐（或加熱爐）
鍋爐是利用燃料（如煤、柴油等）燃燒釋放出的熱能或其他能量將工作介質（中間載熱體如水）加熱到一定參數的設備。從能源利用的角度,鍋爐是一種能源轉換設備。在發電企業、熱力供暖企業往往需要使用鍋爐產生蒸汽來驅動發電機組或用于家庭冬季集中供暖。
利用熱像儀可以對鍋爐與加熱爐進行熱損失評估，主要評估點有：
排煙熱損失；
排煙溫度上升時，排煙熱損失會急劇加大，整個鍋爐的熱效率會急劇降低，運用紅外熱成像儀能對鍋爐的排煙溫度進行檢測，避免因排煙損失過大造成鍋爐的整體熱效率下降。
氣體不完全燃燒熱損失；
有些鍋爐采用氣體（如天燃氣）加熱的方式，如天燃氣燃燒不完全，未完全燃燒的氣體會隨著尾氣一起排放，造成能量的浪費達不到節能減排的目的。運用紅外熱像儀能對氣體的燃燒情況進行評估，避免因氣體燃燒不充分造成的能源浪費。
固體不完全燃燒熱損失； ·
散熱損失；
大型鍋爐在使用過程中為預防其溫度過高需要對其進行散熱，散熱過度或者散熱不良都會導致鍋爐熱效率的下降。在鍋爐日常使用中需要對鍋爐的散熱情況進行評估，避免因散熱過度造成的熱量損失。
鍋爐襯里缺陷檢查
對于帶隔熱內襯的高溫設備（例如鍋爐） ，其襯里的完好與否，不僅會影響到設備的正常運行，而且有時還會引起災難性的事故。因為內襯的損傷使得設備壁溫上升，有可能會超出安全使用范圍，從而引起設備的損壞 。利用紅外熱像檢測技術對整個設備外壁進行溫度測試，可以有效地檢測出各種內襯故障。例如：內襯減薄、裂紋、鼓泡、夾層串氣、空洞和脫落。
3)提高動力設備的傳動效率
熱力企業需要使用電機、傳動裝置、輸送裝置等設備作為動力設備，這些設備共同構成了熱力企業高耗能的主力軍，如何更好地提高動力設備的傳動效率，降低能耗達到節能減排的目的成為熱力企業重點追求的目標。運行檢修人員使用紅外熱像儀能對傳動系統，電機軸承，水泵，水泵軸承，傳送帶等傳動裝置的運行狀態進行檢測，及早發現溫度過熱點，有針對性地采取降溫措施更好地減少摩擦，降低能量損耗，提高動力設備的傳動效率，延長設備的使用壽命，從而達到降低能量損耗達到節能減排的目的。利用熱像儀可以對動力設備進行檢測，主要評估點有：
軸溫測量及評估
軸承的過熱會直接導致電機故障，造成生產線突然中斷，但軸承工作時運轉速度很快，無法使用接觸式溫度計進行溫度測量，紅外熱像儀通過非接觸手段，可對軸承的溫度進行檢測，及時發現軸承過熱故障，保證生產正常進行。
軸承表面裂縫探查
傳動軸承表面如產生裂縫通過肉眼很能區分識別出來，運用紅外熱像儀能發現軸承表面早期出現的微小裂縫，在裂紋擴大之前采取相應的措施避免事故的發生。
傳動電機絕緣失效
傳動電機散熱不良極易導致電機絕緣失效，如不在溫度臨界點到達之前采取相應的降溫措施容易釀成重大事故。運用紅外熱像儀能判斷電機的散熱狀態，從而在溫度臨界點到來之前采取降溫措施，避免電機絕緣失效。
傳送帶溫度異常
紅外熱像儀還可用于檢測輸送帶的軸承異常以及輸送帶調節不平衡等引起的摩擦發熱檢測。
5、行業現有診斷手段
1)人力巡視、人眼觀測識別、觸摸等方式運維人員采用肉眼觀察方式依靠經驗對熱力管道、傳動軸承進行觀測檢查，這種檢查方式帶有一定的主要性，誤判率較高。
2)在線接觸式溫度測量
采用熱電偶、熱傳感等方式對設備的重點部位進行接觸式溫度測量，溫度數據通過導線或光纖傳導到后端顯示設備，能夠掌握重點設備的局部溫度。
3)紅外測溫儀 ·
運行檢測人員手持紅外測溫儀對設備的重要部位進行紅外測溫，此種方式不需要直接接觸，能夠大概體現被測物體的溫度，適用于盲檢。
4)紅外熱像儀
采用紅外熱像儀對設備進行整體成像，直觀呈現整個設備表面的溫度分布情況，能夠及早排除故障隱患，檢測效率高，適合大范圍的檢修維護。該種檢測方式采用非接觸式手段，不干擾設備本身的運行，無需停機進行檢測，檢測效率高。
