軸承因其能支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數、保證其回轉精度的強大功能，已經成為不同工業制造場所里，不可缺少的重要零部件。
軸承的過熱會直接導致電機故障，造成生產線的突然中斷，但軸承工作時運轉速度很快，無法使用接觸式溫度計，紅外熱像儀通過非接觸手段，可對軸承的溫度進行檢測，及時發現軸承過熱故障，保證正常的生產。
但軸承運轉過程中，難免會因發熱造成故障，那這時該用什么有效手段進行檢測？
軸承問題通常可通過將在相似條件下運行的相似軸承的表面溫度進行比較而發現。過熱狀況在紅外熱成像儀中表現為一個熱點，通常通過對相似設備的比較而發現。在檢查電機軸承時，這一程序包括對軸承端承口到端承口（對于相同類型的電機和軸承）或定子到端承口的溫度進行比較。
一般來說，設計一條將所有關鍵旋轉設備包括在內的定期檢查路徑是一個非常好的做法。如果已經有一條用于定期振動分析檢查的路徑，則很容易將熱成像檢查方法加入到這些現有的軸承監視方法中。在任何情況下，要將每臺關鍵設備的熱圖像保存到計算機上，并使用熱成像儀隨附的軟件，隨時間跟蹤測量結果。這樣，我們就會獲得用于比較的基本圖像。
以火力發電廠的電機和水泵為例，電機或水泵的軸承過熱會直接導致設備故障，造成生產線突然中斷。
一般而言，在監視大型、可以接近、速度相對較高的軸承時，需要使用振動分析儀來分析，但必須在軸承上安裝振動傳感器，這種分析才能實施。
對于發電廠的現場，有很多軸承尺寸較小，如輸送帶的軸承，且運行時速度較低；有些輸送帶在高處，難以直接接觸軸承。此時，運用熱像儀非接觸式檢測，是一種好的替代方法，及時發現軸承過熱故障，保證正常生產。
