銅的冶煉經常會用到電解槽，電解精煉的目的是進一步去除火法精煉難以除去、對銅的導電性能和機械性能有損害的雜質，并且會收火法精煉銅中含有的有價元素，特別是貴金屬、鉑族金屬和稀有金屬。但是電解槽極板間短路時電解冶煉行業常見的故障，會嚴重影響電解效率和冶煉金屬的品級率，因此，采取手段對電解槽進行在線監測，發現故障及時維修十分重要。
電解槽由槽體、陽極和陰極組成，對電解槽結構進行優化設計，合理選擇電極、電解液及保證不發生短路現象，是提高電流效率、降低槽電壓、節省能耗的關鍵。當電極板排列不均勻、陽極泥附著到陰極表面時，會發生兩極間短路現象，造成該極板上電流過大，溫度升高。
紅外熱像儀通過接收物體的紅外輻射，經過系統處理顯示成帶溫度的紅外熱像圖，溫度越高，紅外輻射能量越強。若電解槽極板上的溫度過高，在紅外熱像圖上會發現該處顏色與周圍明顯不同，從而迅速的定位出發生故障的位置，及時進行檢修。如下圖采用高溫紅色表示，溫度過高的區域會顏色更紅一些， 可以清楚的看到整個電解槽中溫度過高的區域。
由于電解槽比較大，單臺紅外熱像儀的檢測面積有限，可采用帶云臺的紅外熱像儀進行檢測，將檢測區域與云臺的位置一一對應，檢測時采用巡檢的方式，云臺轉動至預先設定好的位置時，紅外熱像儀將該處的紅外熱像圖傳至計算機，通過后臺軟件進行分析處理，還可以通過軟件設置溫度報警。
以下為紅外熱像儀采用鐵紅色板模式監控的呂電解槽
