淬火是金屬熱處理中的關(guān)鍵工序，其核心在于將材料加熱至臨界溫度以上并迅速冷卻，以獲得所需的力學(xué)性能。該過程中，加熱溫度的精確控制直接影響最終產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度及組織均勻性。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，高溫階段的精準(zhǔn)測溫一直是技術(shù)難點(diǎn)。格物優(yōu)信熱像儀針對高溫精準(zhǔn)測溫有著豐富的產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，格物優(yōu)信高溫?zé)嵯駜x在淬火工藝溫度監(jiān)測方面可謂游刃有余。
在淬火工藝中，加熱階段常需將工件升溫至約1000℃。此高溫環(huán)境下，常規(guī)接觸式測溫手段（如熱電偶）存在明顯局限。一方面，傳感器在極端高溫下可能發(fā)生漂移或損耗，導(dǎo)致測量精度下降；另一方面，對于封閉或半封閉式加熱設(shè)備（如密封淬火爐、氣氛保護(hù)爐），接觸式測溫點(diǎn)的部署受限，難以全面反映工件表面，尤其是復(fù)雜形狀工件的真實(shí)溫度分布。這常引發(fā)“測溫滯后”與“測溫不準(zhǔn)”問題。溫度反饋的延遲或誤差會(huì)直接導(dǎo)致工件實(shí)際溫度偏離工藝窗口，致使后續(xù)冷卻后的金相組織與機(jī)械性能無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而增加產(chǎn)品返工率與報(bào)廢率。
為解決上述問題，非接觸式紅外熱成像測溫技術(shù)正逐步應(yīng)用于淬火加熱過程的監(jiān)控。該技術(shù)通過探測物體表面發(fā)出的紅外輻射，經(jīng)算法處理將其轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)據(jù)，并生成可視化的溫度場分布圖像。在淬火應(yīng)用中，熱成像儀可安裝在爐口或特定觀察窗處，實(shí)現(xiàn)對加熱區(qū)域內(nèi)工件表面溫度的實(shí)時(shí)、全域監(jiān)測。
相較于單點(diǎn)測溫方式，熱成像技術(shù)的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在兩方面：一是空間全面性，它能夠同時(shí)捕捉整個(gè)工件或關(guān)鍵區(qū)域的溫度分布，識(shí)別局部過熱或加熱不足的區(qū)域，有助于工藝均勻性控制；二是響應(yīng)實(shí)時(shí)性，其毫秒級的響應(yīng)速度能有效克服傳統(tǒng)方法的滯后性，為溫度調(diào)節(jié)提供及時(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。此外，結(jié)合專業(yè)的溫度分析算法，系統(tǒng)可對高溫測量進(jìn)行環(huán)境參數(shù)補(bǔ)償與發(fā)射率校正，從而在1000℃左右的高溫段也能維持較高的測溫精度，滿足淬火工藝對溫度準(zhǔn)確性的嚴(yán)苛要求。也就是說，熱像儀在高溫環(huán)境下的測溫，對于細(xì)節(jié)分辨能力會(huì)有比較高的要求，格物優(yōu)信深耕紅外領(lǐng)域，更懂測溫技術(shù)，自主研發(fā)的DDE細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法，可敏銳洞察細(xì)小溫差，由此格物優(yōu)信出品的高溫?zé)嵯駜x在高溫環(huán)境下依然能做到出色測溫，細(xì)膩成像。
實(shí)踐表明，將熱成像系統(tǒng)集成于淬火生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)對加熱溫度的連續(xù)、精確監(jiān)控。操作人員可根據(jù)實(shí)時(shí)溫度圖像與數(shù)據(jù)曲線，精確調(diào)整加熱功率與時(shí)間，確保每批次工件均處于最佳工藝溫度區(qū)間。這不僅有助于穩(wěn)定產(chǎn)品硬度與強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，降低因溫度失控導(dǎo)致的返工與報(bào)廢，也為工藝參數(shù)的優(yōu)化與追溯提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。
綜上所述，熱成像測溫技術(shù)以其非接觸、全場、實(shí)時(shí)監(jiān)測的特點(diǎn)，有效應(yīng)對了淬火加熱過程中高溫段測溫精度不足與響應(yīng)滯后的問題，成為提升淬火工藝控制精度與產(chǎn)品一致性的有效技術(shù)手段。
