電解槽極板間溫度過高和短路是電解冶煉行業常見故障，嚴重影響電解效率和冶煉金屬的品級率；傳統故障檢測方式已經難以適應大規模工業化電解槽生產現場，對于故障的檢測準確率和效率低下。電解槽生產企業急需一種自動化監控設備，可以對電解槽實現全面、準確、實時、自動預警的在線監測，格物優信電解槽生產熱成像監測系統應運而生。
隨著自動化技術和紅外熱成像技術的快速發展，利用紅外熱像儀監控電解槽設備故障已經發展成熟。根據電解槽行業故障數據記錄，電解槽發生故障時會出現明顯的溫度變化，溫度急劇變化的位置就是故障位置，而通過肉眼等可見光的方式是無法敏感地捕捉溫度變化的區域，如何清晰的顯示電解槽溫度的變化是電解槽監控的關鍵點。
基于熱像儀的電解槽在線監測系統，通過檢測極板溫度來判斷極板間的短路具體位置，利用熱像儀采集電解槽的紅外熱圖像，通過軟件設置及連接報警器實現溫度過高實時報警。通過一套自動、智能的全端視覺檢測及信息管理平臺來解決大規模廠區電解精煉生產過程中巡檢不到位的情況，有效幫助工作人員做到有事早發現早處理，提高人員效率，大幅減少生產事故發生頻率。
格物優信電解槽生產熱成像監測系統系統特點：
1.自動全局檢測，對異常區域定位并輸出報告；
2.可搭載軌道機器人進行更大范圍檢測；
3.系統與PLC聯動，可判定槽片是否溫度過高、短路；
4.實現自動規范化流程，節省人力物力。
典型業績案例1
項目名稱：云南銅鍺電解槽生產熱成像監控系統
監測對象：銅鍺電解槽
典型業績案例2
項目名稱：廣西新錳鋅電解槽生產熱成像監控系統
監測對象：鋅電解槽
格物優信作為多年熱成像廠家，在電解槽熱成像監測方面有著豐富的行業經驗，擁有許多電解槽等有色冶金熱成像項目案例，深受業主好評。在以上兩個典型案例中，系統協助用戶解決了此前監測不全面，能耗損失嚴重，檢測過程麻煩且電解槽內溫度升高不能及時發現的問題。系統安裝運行后，無需現場工人對每個電解槽進行測溫，同時實時反饋電解槽內的溫度情況，實現風險預警、數據定期存儲、獨立報警等功能。更多項目案例經驗，歡迎詳詢格物優信。
