一、工藝背景與測(cè)溫需求
在汽車零部件制造過程中，淬火和激光熔覆是關(guān)鍵的熱處理與增材修復(fù)工藝。淬火通過高溫加熱和快速冷卻提升零件硬度及耐磨性，而激光熔覆則通過高能激光束熔化金屬粉末形成冶金結(jié)合層，用于修復(fù)或強(qiáng)化零部件表面。這兩種工藝均對(duì)溫度控制的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性提出了極高要求。
傳統(tǒng)熱電偶等接觸式測(cè)溫方式存在響應(yīng)延遲、單點(diǎn)測(cè)量局限以及易受高溫環(huán)境干擾等問題，尤其在封閉式加熱爐或激光加工頭附近難以部署。因此，非接觸、全場(chǎng)測(cè)溫的紅外熱像儀成為提升工藝質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
二、X640F1600MF10-10% 熱像儀的技術(shù)特點(diǎn)
本款熱像儀專為超高溫工業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)，具備以下核心性能：
高分辨率與高溫量程：搭載640×512紅外探測(cè)器，最高測(cè)溫可達(dá)1600°C，滿足淬火（約1000°C）和激光熔覆（通常1200–1500°C）的溫度區(qū)間需求。
高頻幀與熱靈敏度：幀頻最高50Hz，熱靈敏度（NETD）≤40mK，可快速捕捉溫度瞬態(tài)變化，避免因響應(yīng)延遲導(dǎo)致工藝偏差。
光學(xué)與濾光片配置：標(biāo)配MF10-10%濾光片，有效抑制高溫背景下干擾輻射，提升信噪比。可選配長焦或廣角鏡頭適配不同視場(chǎng)需求。
軟件與分析功能：支持多點(diǎn)、線、區(qū)域溫度分析，具備溫度告警、曲線記錄和工藝回放功能，集成SDK支持PLC系統(tǒng)通訊，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
三、在淬火工藝中的具體應(yīng)用
淬火工藝中，工件需均勻加熱至奧氏體化溫度（如1000°C左右）后迅速冷卻。X640F1600熱像儀通過以下方式提升質(zhì)量控制：
加熱過程全場(chǎng)監(jiān)控：實(shí)時(shí)顯示工件表面溫度分布，識(shí)別加熱不均、冷區(qū)或過熱點(diǎn)，避免因溫度不足或超溫導(dǎo)致的組織缺陷。
淬火起始點(diǎn)判斷：當(dāng)工件整體達(dá)到設(shè)定溫度閾值時(shí)，系統(tǒng)可觸發(fā)冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，避免人工誤判。
工藝追溯與分析：錄制全周期紅外視頻，支持后期分析溫度曲線與工藝合規(guī)性，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
四、在激光熔覆中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
激光熔覆過程中，熔池溫度直接影響結(jié)合質(zhì)量和材料性能。X640F1600具備如下優(yōu)勢(shì)：
熔池溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：高頻采樣可跟蹤熔池動(dòng)態(tài)變化，配合區(qū)域測(cè)溫功能實(shí)時(shí)反饋至激光功率控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
涂層均勻性評(píng)估：通過掃描過程中的溫度場(chǎng)分布，判斷熔覆層是否連續(xù)均勻，減少氣孔、未熔合等缺陷。
過程穩(wěn)定性評(píng)估：長期運(yùn)行中設(shè)備漂移極小，適合連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景，確保批次間一致性。
五、系統(tǒng)集成與實(shí)施建議
建議采用固定安裝方式，熱像儀通過防護(hù)罩（可選水冷或氣冷套件現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境可與格物優(yōu)信得工程師溝通選擇適合的護(hù)罩）安裝于加熱爐視窗或激光加工站附近，避免鏡頭污染與熱輻射損傷。
典型數(shù)據(jù)接口包括：網(wǎng)口、TCP/IP協(xié)議，支持模擬量輸出或繼電器報(bào)警，可直接連接PLC控制冷卻電磁閥或激光器調(diào)制模塊。
六、總結(jié)
X640F1600MF10-10%高溫?zé)嵯駜x以非接觸、全場(chǎng)測(cè)溫方式克服了傳統(tǒng)手段的局限，為淬火與激光熔覆工藝提供了高精度、高穩(wěn)定性的溫度監(jiān)控方案，顯著提升產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)線自動(dòng)化水平。
