在上海某高端汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)線上，一批精密齒輪正在經(jīng)歷嚴(yán)苛的淬火處理。過(guò)去，老師傅依賴經(jīng)驗(yàn)觀察火色判斷溫度，如今則被一臺(tái)黑色小巧的設(shè)備所替代——格物優(yōu)信X640F1600紅外熱像儀正無(wú)聲地注視著爐內(nèi)，實(shí)時(shí)生成溫度云圖，確保每一個(gè)齒輪達(dá)到最佳的奧氏體化溫度。
這不僅是技術(shù)的迭代，更是質(zhì)量控制體系的跨越。
溫度，是熱處理的“生命線”
在淬火、激光熔覆等工藝中，溫度控制的精度直接決定了零部件的壽命與可靠性。傳統(tǒng)熱電偶無(wú)法全面反映工件溫度分布，尤其在激光熔覆中，熔池溫度高達(dá)1500°C以上且變化極快，人工經(jīng)驗(yàn)難以穩(wěn)定把控。一旦溫度失控，可能導(dǎo)致零件硬度不足、變形甚至報(bào)廢，造成巨大的材料與工時(shí)損失。
為什么選擇格物優(yōu)信X640F1600？
格物優(yōu)信深耕工業(yè)紅外測(cè)溫領(lǐng)域，X640F1600系列是針對(duì)超高溫場(chǎng)景推出的專業(yè)機(jī)型。其具備1600°C的最高測(cè)溫能力、640×512的高分辨率，以及專為高溫優(yōu)化的濾光片系統(tǒng)，能夠在強(qiáng)烈背景輻射下依然準(zhǔn)確捕捉目標(biāo)溫度。
在某客戶的實(shí)際應(yīng)用中，該熱像儀被集成于淬火生產(chǎn)線頂部，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)出爐過(guò)程的全程跟蹤，系統(tǒng)自動(dòng)判斷加熱狀態(tài)并聯(lián)動(dòng)冷卻單元。實(shí)施后，該企業(yè)淬火工序一次合格率提升約明顯，同時(shí)減少了能源的能耗。
在激光熔覆應(yīng)用中，熱像儀直接安裝在激光頭上方，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度波動(dòng)。當(dāng)檢測(cè)到溫度異常時(shí)，系統(tǒng)在0.5秒內(nèi)調(diào)節(jié)激光功率，有效抑制了飛濺和過(guò)度熔融問(wèn)題，使熔覆層質(zhì)量顯著提升。
（客戶實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)使用效果）
不止于硬件，更是解決方案
我們提供的不僅是一臺(tái)熱像儀，而是包含光學(xué)配置、安裝設(shè)計(jì)、軟件集成和售后支持的全套溫度管理方案。格物優(yōu)信支持多種輸出方式，兼容主流工控平臺(tái)，并可針對(duì)客戶工藝開發(fā)定制化算法——如自動(dòng)識(shí)別工件類型、生成溫度報(bào)表、聯(lián)動(dòng)報(bào)警等。
結(jié)語(yǔ)：精準(zhǔn)可見，控制無(wú)憂
在工業(yè)4.0與智能制造的浪潮中，數(shù)據(jù)是決策的基礎(chǔ)。格物優(yōu)信通過(guò)紅外熱像技術(shù)讓“不可見”的溫度場(chǎng)變得清晰、可控、可量化，幫助汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的跨越。
精準(zhǔn)測(cè)溫，只是一切的開始。
