在連鑄過程和煉鋼過程的鋼水運送之中鋼水有著非常大的熱能損耗，其中鋼水熱能損耗的大約一半都是鋼包蓄熱的熱能損耗，如果不使用鋼包烘烤的方法來減少鋼水的能量損耗，確保鋼水倒出時的溫度，那么就要使鋼水出鋼的溫度升高，但是這樣會引來很多復雜的問題。首先需要使出鋼的溫度提升，這樣就需要加大煉鋼的時間，使原材料的損耗增大，使噸鋼的成本升高；再者，爐襯的腐蝕速度增快，減少了爐子的使用壽命。所以，鋼包烘烤的溫度升高，對于減小出鋼的溫度，使爐子的使用壽命增大，使鋼產量增多，使原材料的損耗減少，使噸鋼的成本減少，確保連鑄的正常順利運行都具有非常主要的作用。
因此，很多鋼鐵企業為生產的安全，而持續的給鋼包加溫，由于常規測溫設備無法對鋼包溫度有很好的控制，從而造成鋼包的過度的烘烤，造成煤氣空氣能源巨大的浪費，同時嚴重的降低鋼包耐材的壽命。頻繁的更換鋼包耐材不僅加重現場的鋼鐵工人的工作量和工作的強度，而且造成一定的經濟損失
我們選用紅外熱像儀測溫技術，對鋼包內襯耐材進行多區域，全方面監測，從而保證升溫溫度和控制能對鋼包整體烘烤均勻，動態控制燃氣用量，以達到滿足鋼包烘烤要求，減少燃料消耗，降低污染的目的
考慮到現場實際工況，在鋼包烤包蓋進行開孔，安裝針孔熱成像儀配備氣冷裝置，對鋼包內襯進行全方位測溫，在鋼包烘烤工位附近安裝風冷熱成像儀進行外壁測溫，將獲取的內外壁溫度模型，提供給烘烤控制系統進行自動烘烤參數控制，同時使用爐內的紅外熱成像儀進行爐內火焰燃燒情況監測。
爐內紅外熱像儀
探 測 器：非制冷焦平面，非晶硅，像元尺寸17um
紅外分辨率：384*288，幀頻：50Hz
熱靈敏度 NETD≤50mK@25℃
測溫范圍：-20~1600℃，紅外鏡頭焦距：可選
當讀取到設備開始烘烤信號，鋼包內襯測溫熱像儀和鋼包外壁測溫熱像儀，按照預設的測溫區域，測溫數據，按照溫度控制算法計算出的控溫數據提供給升溫控制子系統進行升溫控制。升溫控制系統需要根據預設的方式進行分段加熱，每段加熱的過程中，根據煤氣和空氣的流量配比來實現加熱速度的變化。
鋼包熱成像測溫監控系統對鋼鐵行業降低生產成本,提高產量和節能降耗具有非常重要的意義。
