高爐煉鐵是目前國內(nèi)冶金行業(yè)冶煉鋼水長流程的重要設(shè)備，高爐出鐵溝是高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵分支設(shè)備，其主要功能是實現(xiàn)液態(tài)渣鐵和鐵的分離并導(dǎo)流鐵水，直接關(guān)系著高爐冶煉生產(chǎn)的渣鐵排放、分離以及安全生產(chǎn)。
由于鐵水溝在工作時不但要承受高爐出鐵水的高壓沖擊和1500℃以上的高溫，還要承受渣鐵中復(fù)雜的化學(xué)成分侵蝕，鐵水主溝的耐火內(nèi)襯幾乎完全被高溫渣鐵所掩蔽，不能直接觀察到工作層襯體的侵蝕形態(tài)，尤其在超高強度冶煉、高爐間歇性出鐵量大幅增加等情況，都會讓鐵水溝內(nèi)襯耐火材料壽命變短、維修頻繁，勞動強度大、維修成本高，常見因未能及時準確探查到工作層襯體的侵蝕形態(tài)而出現(xiàn)燒穿漏鐵的安全事故，故提高鐵水溝的壽命、降低鐵水溝的使用成本一直是鋼鐵行業(yè)的研發(fā)方向。
主鐵溝是高爐出鐵溝襯里最易損毀的部位，由于高溫下鐵水和熔渣的機械沖蝕和侵蝕，所以距出鐵口1~2m處的湍流區(qū)和撇渣器底部襯里損毀更快，即使是采用強度高、耐磨性好、抗熱震性好和抗氧化能力強的溝襯材料，也無法保證百分百的安全生產(chǎn)。
在傳統(tǒng)作業(yè)中，高爐鐵水溝的監(jiān)測，一般是由工人手持鋼釬在高溫環(huán)境下，對鐵溝流通鐵水的位置進行檢查，或者采用人工棒探的方式在鐵后探測工作層襯體的侵蝕深度、是否出現(xiàn)溝槽等，而人工棒探的探查方式，既不能全面地探查到鐵水溝工作層襯體的侵蝕形態(tài)，又難以及時準確地發(fā)現(xiàn)工作層襯體的裂縫、孔洞等危險點，因而埋下鐵水主溝燒穿漏鐵的危險隱患。
隨著數(shù)字化智能化工業(yè)的推進，利用先進成熟的數(shù)字化智慧工業(yè)技術(shù)實時監(jiān)控主溝內(nèi)襯侵蝕進程，成為提高高爐鐵水溝安全性的重要內(nèi)容。紅外熱成像儀測溫技術(shù)，是目前最常用的測溫監(jiān)控手段。
紅外熱像儀測溫，以非接觸式測溫方式，可靈活選擇鏡頭焦距，覆蓋鐵水溝不同視場角，讓鐵水溝在運行的情況下，通過熱像儀測溫監(jiān)控、實時測溫數(shù)據(jù)的采集，全輻射溫度圖像的可視化，通過顯示屏鏈接實時監(jiān)測整個鐵水溝的紅外畫面，讓鐵溝全天安全化運行。
格物優(yōu)信推出的高溫紅外熱像儀內(nèi)襯溫度監(jiān)測系統(tǒng)，可直接連接高爐主控室，主要功能包括鐵水主溝內(nèi)襯溫度的自動采集、分析、存儲和顯示，溫度數(shù)據(jù)的趨勢曲線，溫度閾值設(shè)定、多級高溫預(yù)警，溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表功能、圖形、報表等功能，可最大化實現(xiàn)可視化熱成像，利用算法技術(shù)，建立鐵水溝工作層侵蝕形貌的推測模型，實時監(jiān)視內(nèi)襯溫度、工作層侵蝕量、侵蝕速率等，實現(xiàn)鐵水溝侵蝕情況的實時動態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)控，可實時了解鐵溝使用情況及耐材侵蝕情況。
