燒結礦粒度大小分析

燒結礦粒度大小分析在冶金領域是非常重要的一環，因為它直接關系到燒結礦的物理和化學性質，進而影響高爐冶煉的效果。因此加強燒結礦質量評估和控制具有重要的現實意義。

成品燒結礦的粒度一般分為幾個級別。小于1mm的顆粒較細，通常由燃料和部分脈石組成，過多的細粒度會導致燒結礦的還原性降低，影響高爐的透氣性。1~3mm的顆粒適中，是高爐料柱中的骨架部分，有利于保持良好的透氣性和強度。大于3mm的顆粒較大，主要來源于礦石和燃料，過多的粗粒度會導致燒結礦結構不均勻，影響高爐的穩定順行。在實際生產中，合理的燒結礦粒度分布應滿足：小于1mm的部分不超過30%，1~3mm的部分大于55%，大于3mm的部分適量。這樣的粒度分布可以確保高爐的穩定順行和良好的冶煉性能。

那如何區分篩選燒結礦力度大小呢？目前燒結廠物料粒級分析監測主要依靠人工取樣篩分，取樣量小且具有一定偶然性，由于篩分方式較為傳統，數據滯后性嚴重。因此開發基于現場采集圖像數據來判斷燒結礦成分及粒度檢測的智能分析系統，用來改善采樣準確性和時效性，對于分析燒結質量指導生產具有十分重要的意義。格物優信燒結礦粒級智能檢測系統，通過特殊算法對通過的物料顆粒物檢測和測量來計算顆粒度大小，粒級分析識別的各個區間可根據粒度要求劃定多個階段進行統計，輸出各階段占比趨勢數據。自動實時檢測物料的粒度分布，根據檢測范圍需要設置粒級占比。也可針對厚料狀態，進行遮擋系數調節功能，矯正實際粒級占比。系統還可對粒級、礦料種類比例的檢測量自定義報警閾值，當檢測數據到達閾值時，自動報警提示工作人員需及時處理。

總之，燒結礦粒度大小分析是冶金領域中的一項重要工作，通過合理的粒度分布和準確的測試方法，可以確保燒結礦的質量和性能，為高爐冶煉提供有力的支持。