2015年中煤15112上山皮帶機滾筒內卡入一塊矸石，將機尾滾筒卡死，主機滾筒繼續轉動，將膠帶磨斷，造成皮帶停機及經濟損失；2020年重慶松藻煤礦二號大傾角運煤上山膠帶下方煤矸堆積起火，發生重大火災事故，造成多人傷亡及巨大經濟損失。由此可見，輸煤皮帶安全生產監測是非常有必要的。皮帶運行狀態智能檢測系統是一種現代化的工業自動化監測技術，主要用于實時監測輸送帶的運行狀態，及時發現和預警各類故障，保障生產過程的安全穩定。格物優信皮帶運行狀態智能檢測系統，依靠團隊自主研發的機器視覺算法、激光技術、紅外技術，針對輸送皮帶異物、撕裂、跑偏、高溫等問題進行實時檢測預警，系統可快速發現皮帶縱向撕裂、跑偏、高溫等隱患，將問題提前暴露，防患于未然。
皮帶撕裂檢測告警：通過撕裂檢測裝置進行分析檢測后，識別到皮帶撕裂，自動快速報警，避免事故擴大，防止事故停產；
皮帶異物檢測告警：通過可視化AI模型，智能識別皮帶上的鋼筋、石頭等，識別到會對皮帶機造成損傷的物體快速告警，防止設備損壞，或因異物帶來風險；
皮帶跑偏檢測告警：通過可視化智能檢測，減少人員勞動強度，跑偏后智能告警，防止皮帶側翻，皮帶跑偏造成斷裂；
皮帶溫度異常檢測告警：通過熱成像技術，持續觀測皮帶的料面，皮帶機易發熱的部件進行監控。識別到高溫后進行快速告警，并聯動噴淋。
格物優信皮帶撕裂跑偏檢測裝置專門針對現場高濃度粉塵環境而設計的刮掃除塵器，可有效定期去除鏡頭前灰塵，使檢測裝置保持長時間穩定運行；7×24小時不間斷檢測，無需操作工人長時間關注畫面，極大的降低了人工維護成本；同時配以全新激光輪廓掃描技術，集成激光、高速工業相機、柔性光源補光設備于一體，通過專業的視覺檢測算法智能分析、計算，可發現毫米級的縱向撕裂，對不同程度的撕裂分級識別、分級報警，支持撕裂數據存儲及回放；格物優信皮帶跑偏裝置內含高分辨率高幀率變焦相機、網絡模塊、電源模塊等、護罩可通風除塵，保證系統運行的穩定性和持久性，降低運維成本。
此外，裝置可根據客戶視頻存放需求加配NVR，存放皮帶機運行歷史錄像，每24H錄像數據大小約為40G；同時兼容大規模皮帶群集中控制，支持云平臺私有化部署；靈活對接企業信息化類平臺，打通企業數智化作業脈絡，幫助企業提前發現問題、分析問題、解決問題，防患于未然。
