在治金行業(yè)，工序流轉(zhuǎn)過程中都有承載高溫液體的容器，包括鋼包、鐵水包、魚雷罐等。這些高溫容器，需要根據(jù)治煉生產(chǎn)工藝進行移動、裝載、傾倒高溫液體，所以容器在長時間使用過程中，存在被高溫液體長期侵蝕、沖刷，導(dǎo)致包壁耐材磨損，如果不能及時檢修，日積月累，極易發(fā)生穿包、漏包等重大安全事故，容易造成人員和經(jīng)濟損失。
高溫容器耐材在出現(xiàn)侵蝕前期的狀態(tài)下，侵蝕區(qū)域會出現(xiàn)異常的高溫。
傳統(tǒng)的檢測耐材侵蝕的手段是采用人工發(fā)現(xiàn)，通過點溫儀進行巡檢測溫，再対設(shè)備進行近期的修補，容易出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況，還容易導(dǎo)致設(shè)備過度維修，造成資源浪費。
一套可以自動在線監(jiān)測高溫容器耐材侵蝕情況的系統(tǒng)十分重要，格物優(yōu)信高溫容器耐材侵蝕監(jiān)測系統(tǒng)可實時監(jiān)測耐材溫度，自動記錄、分析，提高檢測效率和準(zhǔn)確度。
高溫容易耐材侵蝕監(jiān)測系統(tǒng)核心功能：
1、安全檢測
多角度外壁溫度檢測/罐號識別
支持罐號與溫度數(shù)據(jù)檢測關(guān)聯(lián)
溫度異常報警/包罐異常預(yù)警
2、數(shù)據(jù)分析/管理
支持溫度數(shù)據(jù)曲線分析
按照罐號分類
罐號與溫度圖片自動統(tǒng)計分析
包壁健康分析
報警數(shù)據(jù)記錄
3、設(shè)備管理
設(shè)備臺賬管理
使用次數(shù)記錄/維修記錄
使用時間記錄
4、系統(tǒng)集成
提供第三方接口
第三方系統(tǒng)對接
高溫容易耐材侵蝕監(jiān)測系統(tǒng)核心優(yōu)勢：
無需人工跟包作業(yè)
非接觸式多角度測溫，減少人員在高溫生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的駐留，科學(xué)預(yù)判，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。
提升調(diào)度管理水平
支持罐號與溫度數(shù)據(jù)檢測關(guān)聯(lián)，為生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度提供實時的監(jiān)控數(shù)據(jù)與科學(xué)依據(jù)。
提升生產(chǎn)數(shù)字化水平
采用先進的射頻識別技術(shù)、紅外圖像算法、AI視覺算法、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，實現(xiàn)煉鋼工序生產(chǎn)組織和調(diào)度管理數(shù)字化水平。
完備的臺賬記錄
完備的臺賬記錄，包括包罐的使用次數(shù)、維修、烘烤記錄、使用時間等，避免高溫容器使用頻次不均，影響包罐使用壽命，增加使用成本。
高溫容器耐材侵蝕監(jiān)測系統(tǒng)具備自動統(tǒng)計高溫容器的使用相關(guān)記錄，減少手動干預(yù)，提高人效，維修人員可以直觀定位異常問題 ，提高檢修效率。
合作客戶：
某鋼廠鋼包健康診斷項目
監(jiān)測對象：鋼包
項目效益:
過程人工巡檢非常麻煩，嚴重影響工作效率。項目投入落地，在每個需要鋼包進行吊運的點加裝紅外成像儀，結(jié)合OCR識別算法，實現(xiàn)罐體溫度+罐體身份一體化檢測識別，項目實施完成后，提高了生產(chǎn)效率，同時成功避免了鋼包的穿包事故的產(chǎn)生。
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