在鋼鐵廠整個出鋼生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都有其承載鐵水或者鋼水的器皿，主要有鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和中間包。鋼包等高溫容器內(nèi)部耐火材料，被高溫鋼水長期侵蝕，將導(dǎo)致包壁磨損，若無法及時發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)壁薄弱區(qū)域，未能及時處理，就會造成穿包漏包，從而帶來重大經(jīng)濟損失和生產(chǎn)及人身安全事故，而且由于高溫容器分布區(qū)域廣，鋼鐵廠對于高溫容器的管理、調(diào)度無法進行有效管理，造成巨大的生產(chǎn)成本增加。格物優(yōu)信針對此種情況，對鐵水包、魚雷罐、鋼包和中間包等重點區(qū)域建設(shè)了一套高溫容器全生命周期管理系統(tǒng)，這是冶金行業(yè)目前迫切所需的，通過高溫容器罐體數(shù)據(jù)進行采集監(jiān)測，流轉(zhuǎn)過程中的設(shè)備管理，格物優(yōu)信高溫容器生命周期管理系統(tǒng)可實現(xiàn)高溫容器全方位安全診斷和設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析，可以有效提高工作效率，提高工廠效益和保障安全生產(chǎn)。
高溫容器全生命周期管理系統(tǒng)特征
- 全面實時全天候檢測：客戶端實時畫面，會自動實時顯示紅外熱像視頻，可見光視頻，用戶可根據(jù)需要實時對疑似缺陷的點、區(qū)域進行溫度查看分析，并自動進行高溫追蹤；
- 紅外熱成像畫面顯示：熱像儀檢測到包罐進入檢測區(qū)域，進行自動抓拍截圖存儲并在實時監(jiān)測畫面，支持對畫面進行手動截圖和視頻錄制；
- 自動報警及報警定義：系統(tǒng)可定義高溫報警、溫升報警等多種報警邏輯，實現(xiàn)靈活、高適應(yīng)性的報警條件；
- 罐號自動識別：通過可見光OCR或RFID識別技術(shù)，對高溫容器罐號進行識別，實現(xiàn)檢測記錄和識別罐號的自動關(guān)聯(lián)；
- 自動建檔：系統(tǒng)支持高溫容器初始信息錄入，自動建立設(shè)備檔案，自動統(tǒng)計每個高溫容器運行溫度、使用次數(shù)、周轉(zhuǎn)次數(shù)，檢測次數(shù)等信息；
- 聲光報警：配套聲光報警器可實現(xiàn)異常觸發(fā)聲光報警，提醒人員及時關(guān)注，避免忽略遺漏。
高溫容器全生命周期管理系統(tǒng)功能
- 高溫容器實時監(jiān)控，解決高溫容器人工巡檢效率低、易漏檢等情況，可實現(xiàn)24小時在線檢測；
- 實時預(yù)警可為管理人員提供多級罐體健康狀況預(yù)警，輔助管理人員進行罐體維修情況分類管理，實時告警；
- 罐號自動識別，對檢測罐體生產(chǎn)的檢測記錄實時關(guān)聯(lián)罐體罐號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的自動化管理；
- 健康分析，對同一罐號的歷史溫度數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，生產(chǎn)每一個高溫容器的健康分析檔案；
- 設(shè)備檔案，系統(tǒng)根據(jù)采集到的溫度與罐號數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，生成使用次數(shù)、維修、烘烤等數(shù)據(jù)報表。
