風機葉片是風電機組最關鍵的組件之一.隨著風力發電機單臺功率的不斷提高,風輪葉片也越來越大,對質量可靠性要求也越來越高.風電葉片是由復合材料制成的，葉片在風輪機的運行過程中，一方面葉片需要承受很大的機械應力，另一方面會受到昆蟲及各類臟物的吸附、沙蝕、雨蝕以及雷擊等侵蝕，這些因素都會導致風電葉片的復合材料以及結構的老化，主要表現為葉片的開裂，裂紋等損傷，繼而帶來較大的安全隱患，并危及風電場運維人員的人身安全。而在葉片生產過程中，由于風電葉片大多采用人工生產，自動化程度較低，在生產過程中也存在諸如空膠、褶皺、殼體貧膠、芯材缺失、間隙等各種缺陷。而大部分缺陷存在于葉片復合材料的內部，從外表面無法直觀看出缺陷的類型、尺寸及程度。風機葉片紅外線熱成像檢測是一種用紅外熱成像技術來檢測和評估風機葉片運行狀態和性能的方法。它具有以下幾個優勢：
1、非接觸性：紅外線熱成像檢測不需要直接接觸風機葉片，而是通過測量葉片表面的紅外輻射來獲取溫度分布。這意味著無需停機或拆解葉片，減少了對風機運行的干擾和停機時間，提高了檢測的效率和便捷性。
2、實時性：紅外線熱成像技術可以實時監測風機葉片的溫度分布，并以彩色圖像的形式顯示。通過熱成像儀，操作人員可以直觀地觀察到葉片表面的溫度差異，及時發現異常情況并采取相應的措施，避免由于葉片過熱或不均勻加熱引起的故障和損壞。
3、大范圍掃描：紅外線熱成像技術可以快速掃描整個風機葉片，獲取全面的溫度信息。這有助于發現局部熱點、熱斑或溫度異常區域，以及葉片表面的熱分布不均勻現象。通過這種方式，可以更準確地評估葉片的工作狀態、葉片的損傷情況以及整體性能。
4、預防性維護：紅外線熱成像檢測可以在風機葉片出現異常之前發現潛在的問題，如葉片腐蝕、磨損、結冰、裂紋等。通過及時采取維修或更換措施，可以避免故障的發生，延長風機的使用壽命，提高可靠性和安全性。
5、安全性：使用紅外線熱成像技術進行風機葉片檢測可以減少人員接觸風機設備的風險，避免由于高速旋轉的葉片或復雜的操作環境導致的意外傷害。同時，檢測過程中不會產生任何電磁輻射或污染，對環境和人體健康無害。
綜上所述，風機葉片紅外線熱成像檢測具有非接觸性、實時性、大范圍掃描、預防性維護和安全性等優勢。通過該技術，可以及時監測和評估風機葉片的運行狀態，發現潛在問題，采取適當的維修和保養措施，提高風機的可靠性和性能。
