食品、藥品、日化等包裝生產(chǎn)企業(yè)，采用全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，容易出現(xiàn)鋁箔缺損、未加熱封口、鋁箔翹邊、瓶蓋密封不嚴(yán)泄露等不良情況，針對(duì)鋁箔封口、瓶蓋密封傳統(tǒng)的檢測(cè)手段主要是通過(guò)人工或單點(diǎn)測(cè)溫法、水法等，但都存在缺陷，如效率低下、漏檢率高等。而加裝了格物優(yōu)信紅外熱成像儀的鋁箔封口質(zhì)量檢測(cè)機(jī)，采用熱成像技術(shù)對(duì)包裝過(guò)程進(jìn)行全流程、全幅精準(zhǔn)視頻溫度監(jiān)測(cè)，對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的包裝生產(chǎn)線上提高質(zhì)量控制能力，減少?gòu)U品輸出，助力企業(yè)提高效率、提升競(jìng)爭(zhēng)力有顯著作用。格物優(yōu)信作為紅外熱像儀源頭廠家，已為多家企業(yè)的鋁箔封口檢測(cè)機(jī)研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目提供了強(qiáng)大的熱成像產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)。
通過(guò)紅外熱成像對(duì)產(chǎn)品溫度的分布進(jìn)行分析、識(shí)別出生產(chǎn)線上鋁箔封口的缺陷，從而確保進(jìn)入后道的鋁膜封口的產(chǎn)品質(zhì)量完好。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，經(jīng)熱封口或電磁感應(yīng)封口的工件被輸送至紅外熱像檢測(cè)工位，紅外熱像儀對(duì)熱封口后的瓶蓋進(jìn)行熱圖像拍攝，可以顯示整個(gè)畫面中被測(cè)待封口的形狀以及溫度分布，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算與識(shí)別。大多教情況下，采用鋁箔實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，通過(guò)外部高溫均勻加熱鋁箔促使鋁箔與被密封端面在高溫下實(shí)現(xiàn)黏合并形成密封閉合區(qū)域，過(guò)密封區(qū)域的閉合保證密封的完整性，使用紅外熱像儀進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，由于密封好后的區(qū)域與未密封好的區(qū)域溫度有明顯差異，在熱圖像上呈現(xiàn)出來(lái)的溫度分布、端口形狀就各有差異。
下圖即是用紅外熱像儀拍到的油瓶瓶口密封情況，可以看到密封好的瓶口是一個(gè)完整的圓環(huán)，而不合格的密封圖像上圓環(huán)出現(xiàn)多個(gè)缺口、斷連、鋁箔融化不均勻等情況。通過(guò)對(duì)鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，判斷封口質(zhì)量為合格品或不合格品，不合格品被別除至不合格品區(qū)域合格品將被輸送至下一道工序。加裝了紅外熱成像儀的鋁箔封口質(zhì)量檢測(cè)機(jī)目前已在食品、藥品、保健品、農(nóng)化、日化、潤(rùn)滑油等各個(gè)包裝領(lǐng)域得到應(yīng)用，采用先進(jìn)的熱成像技術(shù)及大數(shù)據(jù)圖像處理技術(shù)在自動(dòng)化行業(yè)的應(yīng)用，已經(jīng)成為行業(yè)主流趨勢(shì)。
作為專業(yè)的熱像儀源頭廠家，格物優(yōu)信深耕紅外熱成像技術(shù)多年，為多家鋁箔封口檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)商、包裝行業(yè)智能化裝備集成商提供專業(yè)測(cè)溫型紅外熱成像儀機(jī)芯、配套技術(shù)服務(wù)。格物優(yōu)信鋁箔封口專用熱成像機(jī)芯選用384*288/640*480/1024*768高紅外分辨率鏡頭，可對(duì)被測(cè)物體實(shí)時(shí)全幅高速精準(zhǔn)測(cè)溫，全溫度流50Hz高幀率，畫質(zhì)高清、無(wú)延時(shí)、無(wú)拖影，響應(yīng)靈敏，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)包裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，助力企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)如無(wú)鋁箔蓋、鋁箔翹邊、封口功率過(guò)高或過(guò)低、鋁箔缺損、未加熱封口等不良情況并采取相應(yīng)措施。此外，我們?yōu)榭蛻籼峁┖?jiǎn)單易用的SDK開(kāi)發(fā)包，便于二次集成開(kāi)發(fā)，可滿足用戶差異化的需求，助力企業(yè)在差異化競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
