帶式輸送機是一種常用的運輸設備,廣泛應用于煤礦井下煤炭輸送。使用過程中常見皮帶跑偏現象,輕者造成沿線撒煤,降低輸送機的運輸量,加大運輸皮帶機巷的清理難度;重者損壞皮帶機甚至使皮帶機無法工作。如何解決和預防皮帶跑偏對帶式輸送機的安全高效運行事關重要。導致皮帶跑偏的因素很多,涉及輸送機的設計、制造、安裝調試、使用維護等方面,為此,我們日常安裝和運行過程中常見皮帶跑偏現象進行原因分析。
一、造成皮帶跑偏的根本原因是，膠帶所受外力在帶面寬度方向上的合力不為零，或者是垂直于帶面寬度方向上的拉應力不均勻，從而導致托輥和滾筒對皮帶的反力產生一個向一側的分力，在此分力的作用下導致皮帶向某一側偏移，皮帶跑偏的規律為：“跑緊不跑松”即當皮帶兩側的松緊度不一樣時，皮帶向緊的一側移動，”跑高不跑低”如果皮帶兩側高低不一樣則皮帶跑向高的一側，“跑后不跑前”如果托輥和托架沒有安裝在皮帶運行的垂直截面上，而是一前一后，皮帶跑向后面，“跑大不跑小”如果皮帶滾筒兩側的直徑不一樣大，則皮帶跑向直徑大的一側。引起帶式輸送機跑偏的原因多做多樣，大體可以分為以下幾種
1、 帶式輸送機安裝質量的影響
a)? 頭、尾部傳動滾筒與帶式輸送機中心線不垂直 由于頭、尾部調整皮帶松緊程度的2根螺桿的松緊不一致，導致滾筒與皮帶摩擦力不等，使皮帶向螺桿松的一側跑偏；
b)托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直；
在安裝托輥時托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直，皮帶也會發生跑偏；
c)皮帶接頭不正
2、輸送機本身制造質量缺陷
a)皮帶制造質量差，兩邊邊緣的長度不一致，不能保證平直；
b)傳動滾筒和改向滾筒外圓有圓柱度誤差；
c)傳動架和改向架的剛性差，有較大變形；
d)皮帶截面上張力分布不均，對皮帶的中心線有彎矩作用；
e)鋼絲繩芯皮帶可能是鋼絲繩的初張力不等；
f)皮帶上、下蓋膠厚度不均；
g)皮帶接頭不對中等。
3、托輥架不正或固定托輥架的銷子或者螺栓松動造成的跑偏
4、皮帶張緊程度不夠引起的跑偏
a、托輥偏斜或轉動不靈活引起跑偏
如托輥前傾，則引起指向中心線的復位力；如果向后傾斜，則會引起跑偏力；當托輥轉動不靈活或出現不轉及其上有粘結物時，皮帶易發生跑偏。
b、皮帶、各滾筒、托輥表面粘有黏附物
皮帶、各滾筒、托輥表面粘有黏附物時，會使直徑變得不規則，造成皮帶橫向拉力不均或橫向兩側所受摩擦力不一樣，從而引起皮帶跑偏。
5、落煤點不在皮帶中心處
落煤點不在皮帶中心處造成皮帶對滾筒、托輥兩側的壓力不同，引起皮帶兩側摩擦力不平衡，從而使皮帶跑偏
6、輸送帶損傷造成的跑偏
由于帶面長時間使用過程中，致使帶面兩側的拉伸率發生變化，導致帶面在中心線兩次的拉松型變量不一樣故而引起帶面的跑偏。
7、運輸系統問題
皮帶在運行中往一側跑偏，致使槽型托輥量側反力不等，使皮帶跑偏；運輸系統沒有有效地防跑偏裝置。
8、使用維護方面
拉緊裝置兩端拉緊力不同，過大易造成空載運行時皮帶跑偏、過小易使皮帶忽左忽右；裝載點處的槽型托輥損壞，導致落煤不穩，沖擊皮帶跑偏；清掃裝置不起作用，清煤不凈，造成跑偏。
