菱變俗稱脫方，發生在連鑄工序當中，是指方坯或矩形坯因四個角不成90°，演變為平行四邊形、梯形或菱形的一種超差缺陷，菱變是小方坯和矩形坯的一種常見缺陷，其特征就是鋼坯橫截面對角線之差超標，發生菱變會造成鑄坯內部裂紋、伴隨一定程度的鼓肚。
國內外各大鋼廠對鋼坯橫截面的對角線長度均要進行管控，目前均采用目視或人工手動測量的方法，根據目視或人工手動測量結果對鋼坯進行處置。小方坯連鑄機拉速快，鋼坯經過火切機后溫度仍然較高，對于熱送裝車的鋼坯，人工手動測量難度較大，也存在較大的安全風險，主要采取目視的方式評估菱變是否超過標準要求；對于經過冷床后裝車的鋼坯，主要采取人工手動測量抽檢的方式監控菱變是否超過標準要求，以上兩種方式均無法實現每支鋼坯菱變精準監控，存在菱變超標鋼坯下送軋鋼工序的風險。
格物優信冶金菱變檢測系統
系統利用機器視覺系統，采用多臺工業相機對連鑄平臺產線上鋼坯橫截面進行數據采集，具有自動化、非接觸、高精度和在線檢測等特點，最后由計算機對圖像進行處理和分析，判別缺陷數量、尺寸、類型、等級等。
菱變危害
1.鈍角部經常有裂紋，極易產生廢鋼，造成資源浪費；
2.安全風險，引發鑄坯吊運困難，在吊運過程中出現散夾現象，造成漏鋼事故，容易砸壞設備，引發安全事故；
3.冒料事故，造成鋼坯難以咬入軋機孔型，給軋制帶來一定困難，極易出現堆鋼，對生產、安全順行有較大影響。
系統價值
1.代替人工肉眼，提升檢測效率
目前，菱變檢測主要有兩種方式，人工目視抽檢主要在產線上檢測，智能檢出菱變特征較為明顯的，較為危險且不精準。另一種檢測方式是要等鋼坯冷卻下來后，人工用游標卡尺測量，雖然精準但效率極低，嚴重影響生產效率，只能做抽檢使用。系統兼顧了安全性、準確性和工作效率
2.數據積累利用，助力流程升級
檢測結果數據自動化統計，為精益制造提供有效可靠的改進依據，很大程度上幫助客戶減少成品鋼的損耗，避免鋼坯二次加工產生的能源浪費，減少停機時間等。
3.減少漏測誤檢，避免不良品率
系統具有自動化、非接觸、高精度和在線檢測等特點，可24小時不間斷減少漏測、誤檢，避免不良品進入下一道工序，節省時間成本。
拓展應用
1.自動出坯系統（特鋼鋼坯坯號噴號）
2.字符識別、定位、偏移、尺寸
3.鋼坯表檢（鼓肚、形變、表面缺陷）
4.線棒材計數
5.帶鋼表面缺陷檢測
6.冷軋帶鋼偏移檢測
