煉制銅的主要設備是銅電解槽，銅電解是一種在電解槽內進行的電化學反應，它以碳素材料作為陽極，銅液作為陰極，直流電流由陽極導入，經過電解質和銅液，由陰極導出。銅電解槽生產系統中，因陰極板的平整度較差、陰陽極間距離不均勻而出現電流分布不均勻現象，繼而陰極板上產生結粒引發短路及極板溫度升高，這會造成電能消耗增大、銅產量急劇下降。
電解槽一旦發生故障，將會極大的影響電解槽的生產效率以及金屬的品級率，加之傳統的電解槽故障檢測方式已經難以適應大規模工業化電解槽生產現場，對于故障的檢測準確率和效率低下，無法給企業提供準確的故障信息和設備的最佳檢修時機，極易造成生產企業的大規模故障停產事故，并且定位故障位置較差。因此電解槽生產企業急需一種自動化監控設備，可以對電解槽實現全面、準確、實時、自動預警的在線監測。
紅外熱像儀通過接收物體的紅外輻射，經過系統處理顯示帶溫度的紅外熱像圖，并將實時的紅外熱圖像傳輸至監控中心，溫度越高，紅外輻射能量越強。若電解槽極板上的溫度過高，在紅外熱像圖上會發現該處顏色與周圍明顯不同，從而迅速的定位出發生故障的位置，按照監控中心的指揮，技術人員可以及時檢修電解槽及配套設備故障區域。利用紅外熱像儀對電解槽進行實時監控，不僅可以保證企業的連續、穩定性生產，而且可以可以更好的發現設備故障，及時檢修，延長設備使用壽命，為企業創造更大效益。
某工廠電解槽平鋪于工業廠房地面上，廠房高度較高，電解槽面積較大現場情況為有兩列電解槽，單列電解槽為90米長，寬為15米，廠房高7米，現場實物圖如下圖，根據現場的情況，熱像儀安裝到廠房兩側，斜向下拍攝最為合適。
電解槽項目現場
電解槽現場實物圖
視場角計算和鏡頭選型：通過對電解槽現場圖片的了解，電解槽現場為兩列電解槽，單列電解槽的長為90米，寬為15米，廠房高度為7米，由于頂部天車根據現場情況會移動，暫時考慮的安裝位置為兩側墻壁上，采用支架安裝方式固定在墻上，通過計算，如果采用384分辨率5MM鏡頭的熱像儀，水平視場角為65°，垂直視場角為50°。需要完全覆蓋需要40臺，如果采用640分辨率8MM的熱像儀，水平視場角為80°，垂直視場角60°，兩列電解槽完全覆蓋則需要32臺。
測溫軟件
軟件具體功能
?實時顯示：實時顯示全輻射熱圖，值班人員可查看任意位置的溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析，并出具專業檢測報告。
?溫度追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。
?數據抓拍：可實時或者定時采集熱成像圖片和視頻數據，便于后期分析。
?高溫觸發拍攝與報警：當出現溫度異常，監控后臺可及時發現，觸發報警，聲光報警模塊會發出報警聲且軟件后臺會拍攝事發過程中的圖片。
?故障自診斷：當終端設備出現故障時，系統可提醒值班人員。
?自定義報警閾值和等級：系統可內定義4個不同的溫度報警閾值和4個不同的溫升報警閾值及其對應的4個報警等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
?自動分類存儲：監控數據、異常數據和報警信息會自動存儲在相對應的設備數據欄目中，可快速準確的調用分析。
?報表功能：可根據客戶要求定制各種報告，并可導出為Word格式。
?實時溫度曲線：軟件可觀測全局溫度和指定測溫對象的實時溫度曲線，從而進行趨勢判定。
?數據實時對比：可手動設置前端（熱像儀）的拍攝幀率，調整數據傳輸的大小，自動或者手動存儲的圖片或者視頻數據可以進行對比，分析異常情況。
?溫度數據存儲：全局或者測溫對象的最高溫、平均溫和最低溫數據可以手動導出，默認為*.TXT格式，用戶可以對數據進行二次處理和分析。
?數據查找：報警時會自動儲存報警時段的數據，并可以設置查詢條件進行快速查詢，操作便利。
?多路監控：支持導入多路監控前端，顯示終端可實時查看多路監控結果。
?二次開發：提供完整SDK開發包和詳細的開發說明，支持二次開發。
?配置修改：配置界面可查看軟件詳細的配置信息，對測溫的氣溫、目標距離、紅外發射率等測溫條件可進行手動修改。
?壞點補償：當畫面出現壞點時，可手動進行壞點補償設置。
?測溫校準：用戶可自己進行溫度校準并上傳校準文件。
?測溫修正：當測溫精度出現偏移時，可手動設置溫度偏移值，修正測溫精度。
畫面顯示：支持設置畫面顯示效果，包括色彩、細節對比、對比度等，滿足不同行業應用需求。
