1.項目概況
1.1.項目背景
酒曲存放庫，需要對酒曲溫度變化做監測，適時調整溫度，達到最好的存放效果。
1.2.需求分析
本項目主要針對酒曲存放庫，做好倉庫內部溫度變化和異常預警，預警信息實時發送至企業負責人、內部值班人員等，同時啟動應急響應措施，消除危險廢物安全隱患。
1.3.應用目標
基于紅外熱成像和可見光相機雙光監控設備建設一套智能信息化的暫存庫監測系統，實現對易燃易爆危險廢物的實時不間斷、全覆蓋的檢測，對暫存庫整個危廢品的點，面，片進行精準測溫并同時在管理中心實時觀看畫面。如有溫度異常，可提前發現問題并通知值班人員到場查看具體情況，根據預警溫度高低采取相應的預防、處理或搬離措施，同時提供多種自定義報警方式：本地軟件報警、聲光報警器報警，云端發送短信/微信/郵件預警給相關負責人等，實現對暫存庫內危險廢物的信息化監管，杜絕事故發生。
監控效果見下圖：
暫存庫可見光圖和紅外監控畫面
2.系統設計依據
2.1.設計原則
本方案的設計以“先進性、可靠性、實用性、標準性、經濟性、擴展性、安全性”為基本原則，具體如下：
先進性：采用成熟、主流的設備構建系統，系統建設充分利用當前最新的視音頻、數據、網絡等技術，充分兼顧需求和技術的不斷變化，建設業內領先的溫度監測綜合系統。
可靠性：系統硬件采用專業設備，對關鍵設備采取冗余備份措施，軟件采用模塊化、分層隔離的設計思想，確保整個系統長期穩定運行。
實用性：系統的設計突出應用，以現實需求為導向，以有效應用為核心，以技術建設與工作機制的同步協調為保障，確保系統能有效服務于用戶的工作需要。
標準性：系統設備選型符合國內外相關標準，保證設備應用的兼容性，采用標準接口，實現信息資源共享。
經濟性：系統整體配置性能高，價格合理，建設成本和投入較低。
擴展性：系統采用業界主流的硬件設備，提供標準的協議，具有良好的兼容性和通用的軟硬件接口，可以全面兼容主流廠商的設備，并能為其他系統提供接口。系統支持能力的對外輸出。
安全性：綜合考慮設備安全、網絡安全和數據安全。采取可靠手段杜絕對系統的非法訪問、入侵或攻擊行為。數據采取前端分布存儲、監控中心集中存儲管理相結合的方式。
2.2.設計依據
?《公共安全視頻監控聯網系統信息傳輸、交換、控制技術要求》（GB/T 28181-2016）
?《安全防范高清視頻監控系統技術要求》（GA/T 1211-2014)?
?《非結構化數據管理系統技術要求》 GB/T 32630-2016
?《工業電視系統工程設計規范》（GBJ115-87）
?《中華人民共和國公共安全行業標準》（GA38-92）
?《安全防范工程程序與要求》（GA/T75-94）?
?《紅外探測器參數測試方法》（ GB/T 13584-2011）?
?《信息設備資源共享協同服務》（SJ/T 11310.6-2015）?
?《計算機軟件開發規范》（GB8566-88）
?《信息技術開放系統互連網絡層安全協議》（GB/T 17963）
?《帶電設備紅外診斷應用規范?》 （DL/T 664-2008?）
3.有機危廢暫存庫防火監控系統
3.1.系統組成
倉庫測溫監控系統有前端雙光采集系統、傳輸網絡和控制中心三個部分組成，各部分相互銜接，層級互聯，對暫存庫實行全天候監控。
3.1.1.前端雙光采集
根據實際使用需求與現場環境因素，現場有一個有機物暫存庫需要溫度檢測，暫存庫內無遮擋，危廢品有序排列。推薦采用固定安裝的方式，對廠房內的危廢品貨物進行全天候不間斷的溫度監測。考慮到酒曲倉庫，產品選用防護等級達到IP68的雙光防爆單筒熱像儀，集成高穩定性紅外熱像儀和高清可見光網絡攝像機，達到精準監測溫度變化、實時展現高清圖像的目的，且整體采用不銹鋼材料一體化結構設計，具有良好屏蔽作用，防塵、防水、防爆，防銹。
整套系統配備1臺集中控制箱，內部配套供電、網絡及保護模塊等組件。
每套含1個空氣斷路器、1個工業直流電源、1個接線端子排、1個工業級收發器及相應的各種連接線纜、接頭等。
空氣斷路器、工業直流電源、接線端子排負責給雙光防爆單筒熱像儀、光端交換機提供電源12V直流電源。
光端交換機負責將完成光電信號轉換，為雙光防爆單筒熱像儀遠距離傳輸服務。
圖3.1 標準控制箱內部布局圖
3.1.2.傳輸網絡
傳輸網絡由網線、光纖、光端交換機、路由器等組成。所有熱像儀分別使用超六類雙屏蔽網線和電源線連接到交換機和電源適配器上，再使用光端機通過光纖經外管廊連接至控制室（一般兩個節點之間網線連接距離不超過80米），將前端設備采集和分析的數據匯總至控制中心進行存儲和進一步的深度處理應用。突破距離、地域、環境的限制，構建起前端設備和監控中心的橋梁。
3.1.3.控制中心
控制中心可包括監控端、手機端、監控大屏和云平臺管理中心。控制中心所有軟硬件設備負責匯總、處理、轉發、顯示所有前端設備回傳的各種采集數據，為監測、指揮、調度人員提供一套綜合型信息管理平臺。
配備1臺電腦主機，負責對所有現場回傳的數據進行分析、處理、收錄、報警、生成報表等。配備1臺顯示器，顯示前端紅外和可見光畫面，顯示溫度顯示、分析、處理的數據等。
可視情況配套1套YSIR智能物聯網云平臺，含2臺服務器和1套云平臺軟件系統，提供基于Web的綜合智能分析服務，包含遠程監測、報警推送、智能分析、性能拓展等多種功能。
3.5安裝布點圖
根據實地情況，倉庫長約10米寬約7米，倉庫高度在3.6米到4米之間。
為了對倉庫進行多區域、多角度的全覆蓋監控，同時有效節約用戶成本，選用搭配一定視場角鏡頭的雙光防爆單筒熱像儀，對倉庫貨架區域進行全天候的紅外測溫與預警分析。
根據倉庫圖紙和貨架布局位置，計算的出使用5mm的廣角紅外鏡頭能實現最佳的檢測需求與最合理的設備所需數量。
設備搭載5mm紅外鏡頭，安裝高度4m左右，可用2臺雙光防爆單筒熱像儀對整個暫存庫進行全覆蓋監測
4.系統功能和優勢
4.1.系統功能
監控系統利用紅外成像儀實時場景內溫度變化，實時掌握易燃性、反應性危險廢物狀態，做好倉庫內部溫度變化和異常預警，預警信息實時發送至企業負責人、內部值班人員等，同時啟動應急響應措施，消除危險廢物安全隱患。
具體功能與技術目標如下：
1實時顯示全輻射熱圖：監控人員可實時查看暫存庫溫度變化，通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對畫面進行錄制、拍照、分析。
2風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警，做到及時響應，及時處理。
3溫度追蹤：支持高低溫追蹤功能，自動分析熱像圖整個畫面或特定區域溫度變化趨勢，自動捕捉最高/最低溫度點。
4報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
5溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
6溫度曲線：軟件可繪制全局或特定測溫對象的實時溫度曲線，從而幫助用戶進行溫度趨勢判定。
7回放查詢：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
8報表管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
9非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
10自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
11遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；
4.2.系統優勢
高危與危廢倉庫紅外火災預警系統的建設，是固廢處理行業安全管理升級以及智能化改造的重要體現。本系統應具備以下特征：
?后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數據，提高系統的靈敏性和報警精準度。
?針對現場特殊的環境情況，選用具備高防護等級紅外熱像儀，設備內部探測器采用具有國際先進技術水平的法國進口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，在可以實現數十萬個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設備運行的穩定性。
?可在畫面上添加多個測溫點位和框選區域進行自定義標記，并分別顯示溫度，也可將同一畫面中的設備進行區域劃分，針對倉庫不同區域的溫度，分別實現高溫報警；
?系統采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
?設備整機在+70℃的高低溫試驗箱內進行老化試驗及標定過程。通過現場實地勘察充分了解設備防范需求及環境情況。根據現場環境實際特點采用防爆護罩，可滿足惡劣環境下的運行要求，以此保證設備的耐久實用，減少后期設備維護工作。
?溫度在線監控系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可通過網絡升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。
?云平臺合理利用云計算與超融合的架構，以統一的軟件定義計算、存儲、網絡的框架，兼顧中心云計算和邊緣計算的訴求，充分利用云端、邊緣端以及設備端全路徑的智能異構數據資源為客戶提供強大的數據資產治理能力。
