燒結(jié)機(jī)成品礦料運(yùn)送的唯一運(yùn)送設(shè)備，擔(dān)負(fù)著燒結(jié)生產(chǎn)成品的輸出轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，它的運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系著全廠的生產(chǎn)狀態(tài)。日前國務(wù)院對某些省份冶金企業(yè)進(jìn)行了暗查暗訪，其中有一項明確指出燒結(jié)成品皮帶上的燒結(jié)礦測溫未與降溫噴淋裝置連鎖的企業(yè)，必須立即整改，解決這一大安全隱患。為了符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，已經(jīng)有企業(yè)開始行動起來，在成品皮帶區(qū)域加裝燒結(jié)礦測溫設(shè)備，并與消防自動噴淋連鎖。
我們目前也參與到了此類項目中，為冶金企業(yè)裝置燒結(jié)成品皮帶溫度監(jiān)測控制降溫系統(tǒng)。成品皮帶自動噴水降溫系統(tǒng)投用后，基本成品皮帶自動噴水降溫系統(tǒng)投用后，基本避免了高溫球團(tuán)燒蝕皮帶的現(xiàn)象，皮帶使用壽命可達(dá)半年，節(jié)省了大量的人力物力,根據(jù)我們的經(jīng)驗，要延長成品皮帶使用壽命,除了依靠噴水降溫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行之外，還需對皮帶加強(qiáng)點檢，嚴(yán)格生產(chǎn)操作。
影響燒結(jié)成品皮帶正常運(yùn)行的主要原因有以下兩個：
1、成品系統(tǒng)的物料特性及對皮帶的影響
成品系統(tǒng)輸送的燒結(jié)礦是堅硬帶棱角的物料 ,它們對皮帶工作面的沖擊磨損是造成皮帶損壞的主要因素。尤其是靠近環(huán)冷機(jī)的皮帶機(jī) ,當(dāng)燒結(jié)礦冷卻不好時,皮帶還要承受近400 ℃的紅燒結(jié)礦,因帶面不能耐高溫導(dǎo)致皮帶燒損提前報廢。
2、皮帶機(jī)自身對皮帶的損傷
皮帶機(jī)自身對皮帶的損傷主要有以下幾個方面:①滾筒軸承損壞、托棍脫落、支架變形、滾筒脫膠、拉緊裝置變形、絲杠滑脫等原因造成皮帶跑偏撕裂;②由于物料下料點不正,皮帶調(diào)整困難 ,造成皮帶跑偏撕裂;③漏斗磨穿,漏料進(jìn)入皮帶反面造成跑偏;④皮帶打滑跑偏;⑤漏斗擋料皮對皮帶的磨損。
格物優(yōu)信針對物料輸送帶共研發(fā)出3套系統(tǒng)：皮帶跑偏在線監(jiān)測系統(tǒng)、皮帶撕裂在線檢測系統(tǒng)、皮帶溫度預(yù)警及自動噴淋系統(tǒng)，大大降低皮帶故障率，有效地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本。
皮帶跑偏在線監(jiān)測系統(tǒng)特點：
AI視覺自動識別：采用AI視覺識別技術(shù)，實現(xiàn)跑偏智能監(jiān)測
自動聲光報警：自動報警，配套聲光報警器可實現(xiàn)聲光報警
報警自定義防漏報：可自定義跑偏報警量，避免頻繁報警和漏報
數(shù)據(jù)自動存儲及管理：數(shù)據(jù)自動存儲，便于數(shù)據(jù)分析及管理
皮帶撕裂在線檢測系統(tǒng)特點：
毫米級縱撕檢測：可發(fā)現(xiàn)毫米級的縱向撕裂，撕裂最小檢測精度：1mm
高精度檢測裝置：全新激光輪廓掃描技術(shù)，集成激光、高速工業(yè)相機(jī)及配套組件
防粉防塵更清晰：專業(yè)防粉塵裝置，高清畫面更有利于精確檢測
實時全面撕裂檢測：7*24小時不間斷檢測，無需操作工人長時間關(guān)注畫面
響應(yīng)快立即報警：系統(tǒng)靈敏度高，異常瞬時發(fā)現(xiàn)，立即報警
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皮帶溫度預(yù)警及自動噴淋系統(tǒng)價值：
解放人力 自動值守：整個報警為自動報警，無需操作工人長時間關(guān)注畫面
安全監(jiān)測 減少損失：告別近距離測溫等危險巡檢操作，超溫立即報警及噴淋，減少損失
集中管理 智能高效：各區(qū)域溫度數(shù)據(jù)集中、分類管理，系統(tǒng)操作簡便，智能高效
節(jié)約成本 高經(jīng)濟(jì)效益：相比傳統(tǒng)監(jiān)測噴淋方案，綜合成本低且更安全的特點
格物優(yōu)信皮帶撕裂、跑偏以及溫度控制自動噴淋系統(tǒng)，可確保燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)中皮帶輸送機(jī)的智能化保護(hù)控制,同時將此系統(tǒng)應(yīng)用到對現(xiàn)場設(shè)備的保護(hù)上,效果良好,節(jié)約了大量的設(shè)備檢修資金。
