煉鐵廠一直以來使用插入快速測溫?zé)犭娕嫉姆绞綔y量出鐵水溫度，以獲得實(shí)時(shí)爐溫參量。但這種測溫方法的嚴(yán)重缺點(diǎn)是每測一個(gè)點(diǎn)次就消耗一支快偶頭，高爐年快偶消耗量巨大，常年經(jīng)濟(jì)開支也較大；而且測溫工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作難度高，操作不慎（也有時(shí)是偶頭質(zhì)量不良）就會(huì)發(fā)生較大的測量誤差，對(duì)高爐操作引起誤導(dǎo)。
高爐爐溫—爐缸中的鐵水和爐渣溫度，是代表爐缸熱強(qiáng)度指數(shù)的重要參量，其中鐵水溫度能正確反映爐溫，對(duì)高爐冶煉是一個(gè)主要的操作指標(biāo)。很長時(shí)間以來，高爐生產(chǎn)一直把觀察或檢測生鐵含硅量（Si）作為判斷爐缸實(shí)時(shí)熱狀態(tài)的另一個(gè)重要依據(jù)，在煉鐵現(xiàn)場則依靠人工用肉眼直接觀察高溫鐵水的特征對(duì)硅（Si）含量進(jìn)行評(píng)判，難免會(huì)出現(xiàn)人為誤差。現(xiàn)代高爐為提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高爐的高效運(yùn)作，需要我們不斷提高熱工調(diào)控理論和改善控制手段，因此，鐵水連續(xù)測溫技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
實(shí)現(xiàn)功能
1、全系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)智能自我管理，無人值守，對(duì)高爐出鐵場進(jìn)行全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)出鐵立即實(shí)施運(yùn)作。
2、自動(dòng)連續(xù)測量和記錄全出鐵過程鐵水溫度，出鐵時(shí)間長短不受影響
3、在鐵水質(zhì)量的前提下，關(guān)聯(lián)到煉鋼過程消耗降低及鋼水質(zhì)量改善，帶動(dòng)全系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量提高，最終收到很大的經(jīng)濟(jì)效益
4、計(jì)算機(jī)隨機(jī)繪制測溫曲線，分析當(dāng)前爐溫狀況，打印每鐵次測溫結(jié)果，自動(dòng)形成全天24h測溫報(bào)表(包括年月日爐號(hào)、鐵次出鐵開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間、最高溫度、最低溫度智能分析結(jié)果等)，標(biāo)示全過程關(guān)鍵時(shí)間溫度當(dāng)量，自動(dòng)分析爐況，形成和打印圖文報(bào)表，自動(dòng)存檔歷史數(shù)據(jù)，長時(shí)間保存，隨時(shí)可調(diào)用，機(jī)器操作程序簡單審視方便，實(shí)際測溫形成圖文報(bào)表。
整套系統(tǒng)是紅外健康診斷系統(tǒng)整體應(yīng)用架構(gòu)的綜合體現(xiàn)，旨在以紅外設(shè)備為核心的智能監(jiān)控技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場鐵水的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測、溫度閾值告警、數(shù)據(jù)生成分析以歷史數(shù)據(jù)的分類查詢等應(yīng)用提供全方位保障，為用戶提供測溫、管理一站式服務(wù)，助力高爐現(xiàn)場“安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效”。
有效克服了高爐出鐵現(xiàn)場強(qiáng)烈的火焰、火花、粉塵、煙霧以及多種惡性氣體充斥等復(fù)雜惡劣和環(huán)境影響，實(shí)現(xiàn)了高爐出鐵全過程鐵水溫度連續(xù)監(jiān)測以及自動(dòng)譜圖記錄，為高爐熱工調(diào)控提供既有現(xiàn)實(shí)意義又有歷史意義的實(shí)時(shí)連續(xù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)對(duì)保障高爐穩(wěn)定冶煉(特別是低硅冶煉)增鐵節(jié)焦、提高爐襯壽命，穩(wěn)定操作制度，合理控制高爐熱儲(chǔ)備，防止?fàn)t冷，提供了可靠的無損耗自動(dòng)測溫裝備。
