煉鐵是一個(gè)持續(xù)運(yùn)作的過(guò)程，現(xiàn)代化高爐從開始投入使用至壽命終結(jié)這一段歷程一般長(zhǎng)達(dá)十幾年甚至二十幾年，除了檢修以及特殊事故導(dǎo)致停爐，其它情況下都需要保障高爐正常使用，因此在高爐出現(xiàn)異常狀態(tài)之前對(duì)其進(jìn)行及時(shí)、有效的提前預(yù)警顯得尤為關(guān)鍵。
高爐爐缸、鐵水溝下部等位置作為高爐的支撐結(jié)構(gòu)，不僅承擔(dān)著高爐的穩(wěn)定性，承受著巨大的壓力，同時(shí)受到高溫鐵水長(zhǎng)時(shí)間的氧化侵蝕，對(duì)此需進(jìn)行全方位的溫度監(jiān)測(cè)，防止意外穿漏事故發(fā)生。對(duì)于目前高爐區(qū)域的安全防護(hù)而言，做到“早發(fā)現(xiàn)、早處理”是有效防止事故發(fā)生的重要方式。
????
高爐爐底
格物優(yōu)信高爐爐底、鐵水溝紅外預(yù)警系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)溫的方式對(duì)高爐底部耐火磚進(jìn)行全方位監(jiān)測(cè)，通過(guò)溫度趨勢(shì)分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)，后端在線管理系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出告警提示，警醒主控室人員對(duì)隱患位置進(jìn)行及時(shí)排查，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)后端管理軟件可對(duì)報(bào)警數(shù)據(jù)自行存儲(chǔ)，并且支持離線查看分析。
高爐爐底紅外圖
系統(tǒng)功能：
- 溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控：根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景需求采用特定的客戶端軟件，開啟溫度流模式可實(shí)時(shí)監(jiān)控任意區(qū)域的溫度值。通過(guò)傳輸“溫度流”數(shù)據(jù)的方式可以提升畫面流暢度、實(shí)時(shí)性，并且可以實(shí)時(shí)瀏覽、存儲(chǔ)溫度數(shù)據(jù)，減少現(xiàn)場(chǎng)工人巡檢頻次，提升其工作效率。
- 異常溫度告警：客戶端軟件可以設(shè)置多種報(bào)警規(guī)則，支持高溫分級(jí)報(bào)警、溫升分級(jí)報(bào)警。系統(tǒng)具備多種測(cè)溫方式，包括點(diǎn)測(cè)溫、線測(cè)溫和多邊型測(cè)溫，其中線、多邊形測(cè)溫支持最高溫、最低溫、平均溫顯示，通過(guò)對(duì)每一個(gè)測(cè)溫對(duì)象單獨(dú)設(shè)定報(bào)警規(guī)則以及報(bào)警閾值，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、圖像抓拍以及視頻錄像等功能，歷史數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存。
- 溫度曲線分析：通過(guò)溫度曲線分析功能，可以開啟任意測(cè)溫對(duì)象的最高溫、最低溫和平均溫的溫度曲線顯示，自動(dòng)顯示一段時(shí)間內(nèi)的特定區(qū)域特征溫度的變化趨勢(shì)。
溫度曲線分析
- 缺陷精準(zhǔn)定位：采用在線式測(cè)溫的方式可以對(duì)被測(cè)區(qū)域全局的溫度分布情況通過(guò)圖像的方式展現(xiàn)，結(jié)合細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法突出異常高溫區(qū)域，異常高溫表示此處耐材磨損嚴(yán)重或者脫落，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷位置的精準(zhǔn)定位功能。
