干熄焦?fàn)t的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能降耗、改善焦炭質(zhì)量，持續(xù)改善煉鐵工藝的質(zhì)量。

因?yàn)槠湓诠?jié)能、環(huán)保等方面的巨大優(yōu)勢，截至2006年6月底，我國已有焦?fàn)t配套干熄焦裝置37套，成為全球焦?fàn)t配套干熄焦裝置最多的國家。

干熄焦?fàn)t體由預(yù)存區(qū),斜道區(qū)和冷卻區(qū)組成，三個(gè)區(qū)域功能和工況各不相同，在干熄焦工藝過程中，受到最大沖擊的，是位于干熄焦?fàn)t斜道區(qū)的耐材。此處耐火材料的材質(zhì)是決定該爐壽命的關(guān)鍵所在。

斜道區(qū)的耐火材料不僅受到焦炭向下流動時(shí)的沖擊力，還受到向上的循環(huán)氣體夾帶焦粉的沖刷。尤其是斜道區(qū)下部的溫度在300—700℃之間變化，會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，從而造成耐火材料的拉裂、剝落等！同時(shí)，煉焦夾帶的有害介質(zhì)、冷卻產(chǎn)生的還原性氣體、煤灰粉塵、余熱回收工藝的變化等，也是導(dǎo)致耐火材料溶解、侵蝕、損毀的因素。

在過去，因斜道區(qū)耐火材料損壞而導(dǎo)致停爐修補(bǔ)已經(jīng)成為常態(tài)。因此建立一套行之有效且安全的干熄焦?fàn)t爐襯耐材診斷監(jiān)測系統(tǒng)方案，無疑是極為重要的。

格物優(yōu)信高溫專用紅外熱像儀，采用優(yōu)質(zhì)紅外探測器，通過圖像識別處理算法專利技術(shù)，可清晰展現(xiàn)干熄焦?fàn)t的紅外圖像細(xì)節(jié)。

1. 實(shí)時(shí)監(jiān)測，測溫精準(zhǔn)：能夠?qū)崿F(xiàn)在干熄焦?fàn)t正常運(yùn)行的情況下，對斜道區(qū)內(nèi)的狀況進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，測溫精度保持在±2℃；
2. 高溫自動屏蔽技術(shù)：系統(tǒng)可自動屏蔽干熄焦?fàn)t非高溫區(qū)域，準(zhǔn)確獲取斜道區(qū)區(qū)域的最高溫度值，以此避免其它高溫區(qū)域?qū)μ囟囟葦?shù)據(jù)的采集造成影響；
3. 自定義報(bào)警閾值和等級：系統(tǒng)可自定義不同的報(bào)警閾值和等級，輔助判斷干熄焦?fàn)t耐材脫落的情況；
4. 溫度數(shù)據(jù)智能分析：針對斜道區(qū)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行保存并智能分析，便于決策檢修，有效避免盲目停爐檢修給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

武漢格物優(yōu)信的轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)分為兩個(gè)部分：硬件部分和軟件部分。

其中硬件部分結(jié)合現(xiàn)場工況條件設(shè)計(jì)耐高溫、粉塵的電路，采用高性能、長壽命的優(yōu)質(zhì)探測器，風(fēng)冷降溫、除塵系統(tǒng)的防護(hù)，確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。充分考慮系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸能力及效率，積累多年部署經(jīng)驗(yàn)應(yīng)對不同現(xiàn)場工況條件，為客戶提供部署方案，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

軟件系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分，即“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)”軟件和“云平臺轉(zhuǎn)爐應(yīng)用”模塊。

“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)”軟件主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐溫度監(jiān)控、智能識別和溫度數(shù)據(jù)采集功能，

云平臺轉(zhuǎn)爐應(yīng)用主要負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)爐監(jiān)控客戶端采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，按照大面、爐底、小面分類，形成全局與測溫區(qū)域高低溫變化曲線。

實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)數(shù)據(jù)的整合、分析，輔助用戶實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐安全的高效率、可視化、精細(xì)化管理。

轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)真正能夠做到解放人力，無需操作工人長時(shí)間關(guān)注畫面值守；告別近距離測溫等危險(xiǎn)巡檢操作，通過圖像精準(zhǔn)分析當(dāng)前爐體問題，且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可回溯查看； 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)互通特性，同時(shí)在數(shù)據(jù)安全上作做到了權(quán)限隔離和網(wǎng)絡(luò)防護(hù)，相關(guān)責(zé)任人可分權(quán)限查看數(shù)據(jù)或控制系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化安全生產(chǎn)。

“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)”軟件主要功能，以下為主要功能介紹。

01自動識別

軟件自動識別轉(zhuǎn)爐大面、小面、底面,結(jié)合報(bào)警閾值,自動判斷各個(gè)截面爐襯狀態(tài)

02轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通知

分析采集轉(zhuǎn)爐各截面溫度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)溫度變化趨勢圖,自動報(bào)警

03圖像分類儲存

軟件生成以大面、小面、底面為名稱的三個(gè)文件夾，截取的截圖自動分類存入相對應(yīng)的文件夾內(nèi)

04班次管理

根據(jù)用戶需求設(shè)定早班、晚班，并根據(jù)班次可查詢相對應(yīng)的轉(zhuǎn)爐溫度數(shù)據(jù)

05生成溫度數(shù)據(jù)報(bào)表

保存每次存儲的各截面溫度數(shù)據(jù)，匯總成數(shù)據(jù)總表,可按照時(shí)間、班次、截面種類進(jìn)行篩選,并一鍵導(dǎo)出

系統(tǒng)指標(biāo)：

武漢格物優(yōu)信為帶式傳輸機(jī)皮帶跑偏、撕裂提供了系統(tǒng)解決方案，皮帶智能檢測系統(tǒng)在打滑故障,撕裂故障以及跑偏故障檢測及保護(hù)中的應(yīng)用進(jìn)行了分析.該控制系統(tǒng)的智能化程度比較高,功能比較完善,可以比較及時(shí)準(zhǔn)確地檢測到煤礦主運(yùn)輸皮帶運(yùn)行過程中的各種故障,在煤礦的安全生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用.

檢測指標(biāo)：

皮帶撕裂寬度大于1mm時(shí)檢出率99.9%

皮帶跑偏大于5cm時(shí)檢出率99.9%

發(fā)生漏料和堵料時(shí)的檢出率為99.9%

物料流量發(fā)生5%的變化時(shí)檢測率為99%

鏡頭要求：

鏡頭解像力要大于等于相機(jī)分辨率

鏡頭的景深要符合拍照需求

具有防灰塵蒙在鏡頭上的裝置和手段

激光器要求：

激光器功率大于等于400mW

實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)采取2個(gè)及以上激光源

具有散熱裝置和手段

具有防灰塵裝置和手段

方案概述

皮帶跑偏、撕裂的相機(jī)和激光器的安裝方式如下：

相機(jī)及激光器的安裝方式

如果皮帶撕裂，激光線會產(chǎn)生間斷或者凸起，如果發(fā)生跑偏，激光線長度發(fā)生變化

?陣線激光儀安裝位置示意圖

可見光相機(jī)安裝位置示意圖

系統(tǒng)功能

整個(gè)系統(tǒng)具有高精度特點(diǎn)，能精準(zhǔn)分辨出皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)生異常偏離和空載時(shí)表面是否有撕裂情況產(chǎn)生；

可見光相機(jī)具有高清晰度、高分辨率特點(diǎn)，當(dāng)皮帶在負(fù)載時(shí)，能夠精準(zhǔn)分辨出是否存在被載物體泄漏情況，并及時(shí)向上位反饋；

系統(tǒng)具有高開放性特點(diǎn)，能夠聯(lián)動其它設(shè)備進(jìn)行同步動作；

系統(tǒng)具有高防護(hù)性特點(diǎn)，能夠輕松應(yīng)對現(xiàn)場高粉塵等惡劣環(huán)境。

武漢格物優(yōu)信的皮帶跑偏、撕裂技術(shù)方案可以保障帶式輸送機(jī)穩(wěn)定、高效、安全生產(chǎn)。

對鐵水包進(jìn)行快速烘烤和保溫的工藝方法及裝置，可以延長鐵水包的壽命、提高了鐵水包的安全性。

格物優(yōu)信鐵水包快速烘烤裝置可以觀察鐵水包在烘烤過程中的各項(xiàng)參數(shù)，保證其達(dá)到技術(shù)要求，可以使鐵水包在烘烤過程中防止燃燒熱量外溢，不對周圍設(shè)施產(chǎn)生影響，保證設(shè)備安全性。

基本信息：

燃?xì)忸愋?轉(zhuǎn)爐煤氣〔根據(jù)用戶現(xiàn)場條件）

用途:包括干燥、烘烤、預(yù)熱

口燃?xì)忸愋?轉(zhuǎn)爐煤氣(根據(jù)用戶現(xiàn)場條件)

口烘烤器當(dāng)前狀態(tài):工作中、檢修中、待命中

口烘烤曲線(具有授權(quán)修改功能)

口介質(zhì)消耗:包括一個(gè)包次介質(zhì)消耗

口烘烤時(shí)間:包括起始時(shí)刻、保溫時(shí)刻，結(jié)束時(shí)刻時(shí)間

口實(shí)時(shí)升溫速度顯示

口工藝參數(shù):包括流量、壓力等

具備功能：

• 鐵水包烘烤裝置可具備手動、自動升降，自動溫度控制(按照規(guī)定曲線控制)，并進(jìn)行自動火的監(jiān)測及熄火保護(hù)，能夠滿足不同包體，不同高度的烘烤需要。烘烤溫度顯示，流量檢測等及顯示。
• 具有測量并顯示助燃空氣和燃?xì)獾膲毫Α⒘髁俊Ｃ簹鈮毫Φ妥詣訄?bào)警和聯(lián)鎖安全保
• 護(hù)功能;
• 烤包器烘烤溫度:700-1100C;專用碳化硅燃?xì)夤?jié)能噴嘴。燃?xì)鉄焓且愿咚佟⑿D(zhuǎn)、連續(xù)的混合氣流在燃燒室燃燒。旋轉(zhuǎn)的空氣流沿著逆時(shí)針方向前進(jìn)，與燃料進(jìn)行充分的攪拌混合后快速燃燒。具有燃?xì)庑孤秷?bào)警和聯(lián)鎖安全保護(hù)功能;
• 具有自動、手動點(diǎn)火功能。
• 風(fēng)機(jī)啟停、燃燒器背啟閉及動作實(shí)行聯(lián)鎖保護(hù)，線路分級實(shí)行短路，過載保護(hù)，斷
• 電保護(hù)。
• 露燒工況實(shí)時(shí)監(jiān)測，發(fā)生故障時(shí)自動快速切斷燃料供給同時(shí)聲光報(bào)警。
• 煤氣點(diǎn)火管路點(diǎn)火前/熄火后氮?dú)庾詣哟祾摺?/li>
• 設(shè)備聯(lián)鎖控制:升降裝置配有限位開關(guān)及機(jī)械限位。
• 在燃燒系統(tǒng)中安裝有調(diào)節(jié)閥，可單獨(dú)控制，滿足不同的烘烤曲線要求。

目前鐵水包熱態(tài)檢查手段還很匱乏，只能借助肉眼觀察包底、圍罐、包壁、包口料等局部耐材沖刷侵蝕情況，結(jié)合鐵水包使用次數(shù)，靠經(jīng)驗(yàn)主觀判斷是否需甩包。由于人工經(jīng)驗(yàn)的差異，對鐵包的沖刷侵蝕缺乏定量的分析，容易造成誤判，以致包次較短或超期使用帶來安全隱患。

紅外熱像儀區(qū)別于傳統(tǒng)的方式，通過非接觸探測紅外熱量，并將其轉(zhuǎn)換生成熱圖像和溫度值，將探測到的熱量精確量化。武漢格物優(yōu)信利用紅外自動化檢測手段對鐵水包進(jìn)行在線熱檢，獲得客觀的鐵水包侵蝕狀態(tài)數(shù)據(jù)，與人工熱檢的積累經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，分析其使用狀況，延長包齡，節(jié)省耐材消耗，可以給煉鋼企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)計(jì)原則

(1)工藝技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)目前的先進(jìn)水平，以滿足安全生產(chǎn)要求;

(2)立足國內(nèi)設(shè)備，裝備及技術(shù)實(shí)用可靠;

(3)在獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的前提下，節(jié)省投資、注重整體優(yōu)勢和技術(shù)的穩(wěn)定可靠。

(4)鐵水包實(shí)現(xiàn)監(jiān)測智能化、信息化。

紅外掃描式測溫技術(shù)

紅外掃描式測溫是靠步進(jìn)電機(jī)帶動紅外掃描頭測量物體表面某條線上(約1000個(gè)點(diǎn))的溫度，對整個(gè)物體表面溫度的測量需要一定的測量時(shí)間，相當(dāng)于對測量物體進(jìn)行一次紅外掃描，測量的密度根據(jù)掃描頻率而定。國外已有對魚雷罐的紅外掃描式測溫應(yīng)用，方案示意圖如圖2，系統(tǒng)安裝在魚雷罐車軌道兩側(cè)，可對行進(jìn)中的魚雷罐車表面進(jìn)行掃描式測溫，也可生產(chǎn)表而溫度的熱像，如圖。

熱檢系統(tǒng)功能模塊

(1)檢測系統(tǒng)，主要包括表面溫度的檢測及數(shù)據(jù)通信，是系統(tǒng)主要的硬件構(gòu)成。

(2)表面溫度數(shù)據(jù)庫，用于存儲管理檢測系統(tǒng)獲得的溫度數(shù)據(jù)，同時(shí)包括相應(yīng)的鐵水包信息，如包號、修砌時(shí)間、包次等。

(3)鐵包侵蝕知識庫，存儲鐵水包外殼溫度與耐材侵蝕對應(yīng)關(guān)系的知識及手工輸入的專家經(jīng)驗(yàn)，供推理機(jī)用，由技術(shù)計(jì)算來完成。

(4)推理機(jī)，用于對知識庫內(nèi)的知識進(jìn)行搜索推理，由推理軟件按一定的規(guī)則來完成。

(5)人機(jī)界面，系統(tǒng)人機(jī)輸入輸出的接口，將所輸入的經(jīng)驗(yàn)信息轉(zhuǎn)換修正內(nèi)部知識庫，同時(shí)將系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)庫的推理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的報(bào)警信息和鐵包使用建議。

隨著煉鐵行業(yè)工藝的不斷完善、更新，整個(gè)工藝體系將會持續(xù)新增其它信息化、智能化設(shè)備用以輔助生產(chǎn)流程，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少能源消耗、保障生產(chǎn)安全的目的。格物優(yōu)信紅外監(jiān)測系統(tǒng)始終以“服務(wù)生產(chǎn)”為目標(biāo)，讓員工投身生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)研，立足于不同場景下的客戶需求，為煉鐵生產(chǎn)行業(yè)用戶提出的愿景進(jìn)行“量身定制”。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐的料層的高度、料面的透氣性直接影響著出鋅產(chǎn)量以及品質(zhì)，目前使用熱像儀監(jiān)測爐內(nèi)，以此來判定料層大致位置。此方式雖然能夠大致判斷單點(diǎn)位置的料位，但是撒料是否均勻、爐內(nèi)整個(gè)料層高度是否一致卻無法判斷，意味著此檢測方式存在一定的局限性。同時(shí)爐內(nèi)屬于高溫、高壓、高粉塵環(huán)境，更無法通過常規(guī)設(shè)備進(jìn)行觀測。

為解決這一難題，我公司自主研發(fā)出一款能夠適應(yīng)這類惡劣環(huán)境的高溫紅外熱像儀。通過高溫?zé)岢上袼惴ǎ軌驅(qū)t內(nèi)高溫場景進(jìn)行清晰成像，同時(shí)配合DDE細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法，隔絕大部分粉塵，避免因粉塵過多而導(dǎo)致畫面不清晰的問題，以此解決爐內(nèi)觀測難題。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐料位監(jiān)控系統(tǒng)是采用國際先進(jìn)的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實(shí)時(shí)接收視場范圍內(nèi)目標(biāo)物體的紅外線，通過熱像儀中的信號處理系統(tǒng)將紅外線轉(zhuǎn)換成視頻信號，并經(jīng)過傳輸網(wǎng)絡(luò)傳送至中控室內(nèi)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，然后現(xiàn)場工作人員可通過計(jì)算機(jī)上軟件實(shí)時(shí)預(yù)覽爐內(nèi)料面溫度分布以及料層位置，與此同時(shí)還可對爐內(nèi)襯進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常可立即響應(yīng)發(fā)出告警信號，為冶煉流程安全運(yùn)行保駕護(hù)航。

軟件界面

高溫爐內(nèi)熱成像系統(tǒng)由爐體安裝件、高溫紅外鏡頭、高清專用熱像儀、高溫不銹鋼槍體、水冷卻裝置、氮?dú)饫鋮s裝置、鏡頭吹掃裝置、鏡頭刮掃裝置、高溫電動隔離裝置、自動進(jìn)入/退出機(jī)構(gòu)、自動刮掃裝置、控制系統(tǒng)、溫度傳感器、壓力傳感器等、控制柜、工控機(jī)及通信網(wǎng)絡(luò)等組成。

方案價(jià)值

考慮到爐內(nèi)下料過程和進(jìn)行還原反應(yīng)過程會有料渣揚(yáng)起、飛濺的情況，如果采用常規(guī)鏡頭則因鏡面過大容易使揚(yáng)起的粉塵糊住鏡頭導(dǎo)致畫面模糊不清，需要工人經(jīng)常進(jìn)行清理，不僅增加了人工工作量，由于粉塵大都是金屬顆粒，經(jīng)常擦拭還容易導(dǎo)致鏡片劃傷造成不可逆的損傷，增加了設(shè)備的維護(hù)成本。與此同時(shí)，常規(guī)鏡頭因其體積較大，冷卻時(shí)所需要的壓縮空氣的進(jìn)氣量也會隨之增加，為增加進(jìn)氣量，同樣也會增加護(hù)罩尺寸，這種連鎖反應(yīng)會導(dǎo)致整套設(shè)備成本提升，對于產(chǎn)品適用性來說也會大打折扣。因此鏡頭選型采用高爐專用的針孔鏡頭，可有效避免粉塵糊住鏡頭和提升產(chǎn)品適用能力。

設(shè)備采用豎直安裝的方式，固定在預(yù)焊件上，預(yù)焊件則直接焊接在爐體外殼上。根據(jù)爐體實(shí)際情況在爐頂位置開孔。高溫防護(hù)罩用來給內(nèi)部設(shè)備和鏡頭降溫，以此阻隔爐內(nèi)粉塵、顆粒物進(jìn)入護(hù)罩內(nèi)，同時(shí)是防止粉塵污染鏡頭。

在冶金行業(yè)，鐵水罐安全、高效地運(yùn)行決定著企業(yè)的產(chǎn)能，鐵水罐作為轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水的容器，鐵水的安全流轉(zhuǎn)以及智能調(diào)度逐漸成為煉鋼環(huán)節(jié)中必不可少的一部分。鐵水罐智能跟蹤調(diào)度系統(tǒng)作為生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，在保證智能運(yùn)行、智能調(diào)度的同時(shí)，不僅可以有效地提高企業(yè)生產(chǎn)效率，同時(shí)也可以保證鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和及時(shí)性，為企業(yè)打造以“安全生產(chǎn)”為重心的智慧生態(tài)環(huán)境提供堅(jiān)實(shí)的保障。

根據(jù)現(xiàn)有情況，鐵水包相應(yīng)捆綁的工藝操作信息（鐵區(qū)受鐵狀態(tài)/高爐出鐵時(shí)間/對應(yīng)鐵水包號、爐次/物理熱/鐵水包耐材侵蝕情況等）、此類信息均需通過人工去判斷，從而導(dǎo)致工作效率低并且數(shù)據(jù)容易出錯(cuò)，無法保證鐵水捆綁信息的準(zhǔn)確性；鐵水在鐵鋼區(qū)之間的運(yùn)輸組織、調(diào)度作業(yè)均是通過對講機(jī)人工確認(rèn)鐵水包所處位置、停留時(shí)間，且缺乏鐵水包溫降信息采集，未能對鐵水物流過程實(shí)時(shí)地在線監(jiān)控，對于現(xiàn)場可能存在的影響鐵水包調(diào)度的因素地掌握存在一定的滯后。綜上所述，鐵鋼區(qū)銜接的生產(chǎn)組織過程中缺乏對鐵鋼區(qū)生產(chǎn)平衡信息的及時(shí)有效跟蹤，給生產(chǎn)組織帶來一定困難，從而導(dǎo)致了運(yùn)輸環(huán)節(jié)物流不暢，效率低等問題，造成鐵水運(yùn)輸途中時(shí)間、輒倒等待時(shí)間的控制不夠科學(xué)，增加了鐵水溫降， 嚴(yán)重浪費(fèi)了企業(yè)的能源（鐵水物理熱），增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

同時(shí)鐵水包作為高爐到轉(zhuǎn)爐之間轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水的重要容器，其管理和調(diào)度對鋼廠的運(yùn)行優(yōu)化與節(jié)能降耗具有重要作用。鐵水包內(nèi)襯與高溫鐵水、爐渣長時(shí)間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是在受鐵階段底部受到高溫鐵水的沖擊，受到的侵蝕更嚴(yán)重，內(nèi)襯被侵蝕會降低鐵水包的壽命，在鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)過程存在穿包的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)鐵水包轉(zhuǎn)運(yùn)過程中若無法及時(shí)判斷鐵水包是否存在異常狀態(tài)，那么在鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將存在巨大的安全隱患。因此在鐵水包調(diào)運(yùn)系統(tǒng)中集成一套紅外測溫系統(tǒng)是安全生產(chǎn)的保障。

項(xiàng)目分析

為實(shí)現(xiàn)鐵水包的遠(yuǎn)程集控管理、圖像化監(jiān)控和智能化調(diào)度，本方案設(shè)計(jì)了一套包含“身份”精準(zhǔn)識別、遠(yuǎn)程鐵水包狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步云端或存儲本地、鐵水包異常狀態(tài)實(shí)時(shí)報(bào)警推送等功能的鐵水包跟蹤調(diào)度系統(tǒng)。使得工作人員在鐵水包運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期中都可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)進(jìn)行各種調(diào)度管理，可實(shí)現(xiàn)鐵水包運(yùn)輸?shù)倪^程中自動識別、跟蹤和定位的閉環(huán)管理及全程無紙化管控；調(diào)度人員在調(diào)度系統(tǒng)平臺上進(jìn)行調(diào)度作業(yè)記錄、分析和管理，可以查看到監(jiān)測鐵水包的位置、行駛方向、運(yùn)載狀態(tài)等多種信息，為調(diào)度人員提供可靠的鐵水運(yùn)輸依據(jù)，并大大提高生產(chǎn)效率。

鐵包數(shù)字化管理系統(tǒng)包含紅外熱成像系統(tǒng)、三維激光雷達(dá)系統(tǒng)、可見光智能AI算法系統(tǒng)等。通過此系統(tǒng)可檢測出此鐵水包的“身份”和溫度數(shù)據(jù)信息，并自動與數(shù)據(jù)庫里面的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，檢測溫度是否存在異常等情況。通過數(shù)據(jù)庫可查詢每一個(gè)鐵水包的身份信息、歷史溫度數(shù)據(jù)以及使用情況等信息。本方案可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場鐵水包狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測、包體使用情況追蹤、最新識別數(shù)據(jù)記錄及查詢功能，有效降低人工操作誤差風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。整個(gè)方案提供的識別系統(tǒng)以及定位系統(tǒng)是采用當(dāng)前科技領(lǐng)域先進(jìn)的可見光智能AI算法、后端智能處理主機(jī)等，可以快速精準(zhǔn)地處理鐵水包的狀態(tài)信息。此外，本方案所提供系統(tǒng)有極高的兼容性，可對接不同的設(shè)備數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)關(guān)系系統(tǒng)，達(dá)到企業(yè)要求的信息化水平。

項(xiàng)目實(shí)施總體要求

(1)?系統(tǒng)符合中華人民共和國計(jì)算機(jī)信息行業(yè)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求和冶金行業(yè)關(guān)于鋼鐵企業(yè)鐵水包在線跟蹤管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)的有關(guān)規(guī)定。

(2)?軟件具有較大的靈活性，設(shè)計(jì)均采用標(biāo)準(zhǔn)組件，方便用戶靈活選擇。所提供的軟件涵蓋河北鑫達(dá)鋼鐵所提出的鐵水包在線跟蹤調(diào)度管理方案中的功能要求并提供分項(xiàng)報(bào)價(jià)，以便于招標(biāo)方選擇。

(3)?系統(tǒng)基于國家成熟軟件平臺建設(shè)，可保證系統(tǒng)的一致性、可拓展性和適應(yīng)性。系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)接口，為該系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換提供保障，并附有接口規(guī)范和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等擴(kuò)展必需的說明資料。

(4)?本方案可提供系統(tǒng)具體的功能介紹及說明，應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)到的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)清晰透明， 可維護(hù)性好。

(5)?本項(xiàng)目方案提供的軟件產(chǎn)品絕不涉及侵犯第三方知識產(chǎn)權(quán)。

(6)?本項(xiàng)目方案提供的技術(shù)方案綜合了行業(yè)內(nèi)各種優(yōu)質(zhì)的技術(shù)解決策略，并結(jié)合市場需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(7)?本項(xiàng)目按照需方商務(wù)文件要求提供詳細(xì)的技術(shù)方案以及報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)中包含系統(tǒng)實(shí)施的所有軟件和硬件部分。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做出符合需方需求的技術(shù)方案。

(8)?本公司在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)及招標(biāo)方外圍施工人員的相關(guān)管理規(guī)定。

項(xiàng)目建設(shè)意義

1、加強(qiáng)管理：提升鐵水罐管理水平和效率，實(shí)現(xiàn)精益管理。鐵水罐是鐵水運(yùn)輸?shù)闹匾O(shè)備，實(shí)現(xiàn)鐵水罐的全生命周期管理，建立鐵水罐管理臺賬和履歷信息，實(shí)現(xiàn)鐵水罐維修保養(yǎng)業(yè)務(wù)過程全閉環(huán)。

2、減少溫降：減少鐵水運(yùn)輸過程溫降，穩(wěn)定入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度，提升鐵-鋼效率和經(jīng)濟(jì)效益。

3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：高效匹配、協(xié)調(diào)高爐與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，最大程度降低高爐和轉(zhuǎn)爐的等待時(shí)間，減少鐵水罐中間運(yùn)輸過程等待時(shí)間，提升生產(chǎn)節(jié)奏，有效提升產(chǎn)能。

4、安全生產(chǎn)：通過人工智能識別技術(shù)，檢查鐵水罐工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鐵水罐有燒穿跡象，及時(shí)處理，防止鐵水漏出，發(fā)生安全事故。同時(shí)檢測罐口是否有結(jié)蓋，罐內(nèi)粘接現(xiàn)象，自動識別出后交由人工確認(rèn)處理，從而降低高溫現(xiàn)場工作人員勞動強(qiáng)度，減少人為工作失誤現(xiàn)象

5、優(yōu)化調(diào)度：讓系統(tǒng)輔助生產(chǎn)管理人員做調(diào)度決策，將人員的潛能發(fā)揮到最大，使每個(gè)調(diào)度決策在當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件下是最優(yōu)決策。

6、打通物質(zhì)流、能量流、信息流：打通“三流”，有利用生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測和質(zhì)量追溯，同時(shí)也為以后鋼鐵企業(yè)做全流程多目標(biāo)系統(tǒng)優(yōu)。

鐵水包數(shù)字管理系統(tǒng)

本解決方案基于可見光智能圖像識別、三維激光雷達(dá)、紅外熱成像系統(tǒng)。安裝在軌道兩側(cè)的智能識別攝像機(jī)進(jìn)行鐵包的識別和定位跟蹤，同時(shí)通過三維激光雷達(dá)設(shè)備，對鐵包罐口結(jié)蓋進(jìn)行分析，同時(shí)把數(shù)據(jù)接入現(xiàn)場其他檢測裝置數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)鐵水包狀態(tài)、耐材、及鐵水包整體的指揮調(diào)度做到全方位顯示。

系統(tǒng)架構(gòu)

鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)度工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)等包括：鐵水罐狀態(tài)、罐體溫度、包號識別、結(jié)蓋識別、內(nèi)壁耐材脫落等幾個(gè)要素進(jìn)行檢測記錄，進(jìn)而對鐵水生產(chǎn)、鐵包管理進(jìn)行優(yōu)化。

網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

現(xiàn)場采用光纖進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，將可見光智能識別攝像機(jī)、紅外熱像儀、三維激光雷達(dá)接入鐵水罐調(diào)度系統(tǒng)專用網(wǎng)絡(luò)，通過光電交換機(jī)接入主控室內(nèi)的服務(wù)器即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的接入。

安全防護(hù)系統(tǒng)功能

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
2. 罐號識別功能：平臺可通過可見光視覺識別算法檢測罐號信息，實(shí)現(xiàn)圖像與罐號相匹配。
3. 內(nèi)壁耐材脫落檢測：結(jié)合可見光、紅外熱成像的圖像識別算法對內(nèi)壁耐材脫落情況進(jìn)行識別檢測；
4. 結(jié)蓋判斷：通過三維激光雷達(dá)輔助平臺算法，判斷罐口處的結(jié)蓋狀態(tài)。
5. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常高溫時(shí)可實(shí)現(xiàn)毫秒級報(bào)警。
6. 報(bào)警類型：分為高溫報(bào)警和溫升報(bào)警。高溫報(bào)警即被測區(qū)域超過預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警，溫升報(bào)警即被測區(qū)域溫度在某一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)異常溫升時(shí)報(bào)警，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
7. 溫度補(bǔ)償：設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以滿足不同溫度環(huán)境下的測溫需求。
8. 痕跡管理：對現(xiàn)場所測溫度實(shí)時(shí)寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報(bào)表與溫度曲線。調(diào)取歷史溫度信息和報(bào)警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
9. 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲系統(tǒng)。
10. 記錄自動清除：當(dāng)檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時(shí)系統(tǒng)自動刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲。
11. 實(shí)時(shí)顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標(biāo)查看畫面任意位置的瞬時(shí)溫度，對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析。
12. 高溫追蹤：自動對熱像圖整個(gè)畫面或特定區(qū)域進(jìn)行高溫追蹤，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
13. 自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢作出評估。
14. 遠(yuǎn)程通知：現(xiàn)場搭載云平臺服務(wù)器，可第一時(shí)間將現(xiàn)場報(bào)警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應(yīng)人員手機(jī)上，第一時(shí)間掌握現(xiàn)場情況；

雙光譜艙室紅外熱像儀（適用于鐵水包、魚雷罐等室外監(jiān)控）

• 產(chǎn)品外觀：

雙光譜艙室紅外熱像儀

• 產(chǎn)品功能特性：
• 集可見光、紅外熱成像于一體，配上智能圖像識別算法可有效識別罐號信息；
• 具備IP66防護(hù)等級，防護(hù)性能強(qiáng)，可有效防止室外粉塵和雨水的侵蝕；
• 內(nèi)置半導(dǎo)體可控硅溫控組件，可自動實(shí)現(xiàn)加熱和降溫功能；
• 單網(wǎng)線同時(shí)傳輸紅外溫度和可見光圖像，支持各類NVR，網(wǎng)絡(luò)帶寬占用低，組網(wǎng)靈活；
• 性能卓越，工作穩(wěn)定：采用進(jìn)口探測器，可輸出50Hz全幅溫度流數(shù)據(jù)，成像清晰、流暢，同時(shí)便于后期溫度數(shù)據(jù)分析；
• 功能豐富，經(jīng)濟(jì)適用：設(shè)備均采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)芯接口，方便集成的同時(shí)具有更高的實(shí)用性。

• 產(chǎn)品參數(shù)：

表3.1?雙光譜艙室紅外熱像儀產(chǎn)品參數(shù)

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結(jié)合的開發(fā)模式，包括實(shí)時(shí)、數(shù)據(jù)兩大常用功能模塊和測溫對象、設(shè)備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關(guān)基礎(chǔ)管理模塊。與此同時(shí)，提供組件化、標(biāo)準(zhǔn)化的Web API開放平臺接口供其他系統(tǒng)使用，為客戶提供強(qiáng)大且靈活的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)集成能力。客戶端軟件的紅外實(shí)時(shí)畫面監(jiān)測采用了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的畫面可調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性。此外，客戶端軟件可將相關(guān)配置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步云端，在云端對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設(shè)置異常的通知方式與通知聯(lián)系人，通過客戶端軟件與云端應(yīng)用相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了智能化的控制體系，為邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)智慧化決策打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

平臺功能介紹

鋼包、鐵水包紅外熱圖

具體功能與技術(shù)目標(biāo)如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
• 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常高溫時(shí)可實(shí)現(xiàn)毫秒級報(bào)警。
• 報(bào)警類型：分為高溫報(bào)警和溫升報(bào)警。高溫報(bào)警即被測區(qū)域超過預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警，溫升報(bào)警即被測區(qū)域溫度在某一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)異常溫升時(shí)報(bào)警，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
• 溫度補(bǔ)償：設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以滿足不同溫度環(huán)境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現(xiàn)場所測溫度實(shí)時(shí)寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報(bào)表與溫度曲線。調(diào)取歷史溫度信息和報(bào)警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲系統(tǒng)。
• 記錄自動清除：當(dāng)檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時(shí)系統(tǒng)自動刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲。
• 實(shí)時(shí)顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標(biāo)查看畫面任意位置的瞬時(shí)溫度，對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個(gè)畫面或特定區(qū)域進(jìn)行溫升趨勢分析，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
• 溫度曲線分析：軟件監(jiān)測料坑底部各區(qū)域裝置外壁溫度時(shí)可實(shí)時(shí)顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時(shí)料坑各個(gè)區(qū)域是否異常。
• 自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢作出評估。
• 自動診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動檢測恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)。
• 遠(yuǎn)程通知：現(xiàn)場搭載云平臺服務(wù)器，可第一時(shí)間將現(xiàn)場報(bào)警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應(yīng)人員手機(jī)上，第一時(shí)間掌握現(xiàn)場情況；
• 用戶權(quán)限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現(xiàn)場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點(diǎn)：

（1）支持企業(yè)中部門、人員、角色管理；

（2）支持報(bào)警規(guī)則的添加、報(bào)警模板的添加、報(bào)警聯(lián)系人的添加、報(bào)警推送的添加、報(bào)警記錄查看；

（3）財(cái)務(wù)管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務(wù)及索取發(fā)票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實(shí)時(shí)告警服務(wù)。

平臺首頁

報(bào)警聯(lián)系人界面

報(bào)警記錄界面

遠(yuǎn)程消息推送

（1）微信推送報(bào)警信息—關(guān)注格物優(yōu)信熱像儀專家即刻接收報(bào)警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報(bào)警信息。

短息推送

在國民生產(chǎn)和建設(shè)中，對鋼鐵的需求在不斷增大，在鋼鐵廠煉鋼過程中，通過將裝有精煉好的鋼水通過鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆筑位置后，通過澆注機(jī)將鋼水注入到腔室或者中間包中，腔室或中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中，經(jīng)行鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。在澆筑過程中，目前都是通過人工經(jīng)驗(yàn)和可見光設(shè)備去輔助現(xiàn)場工人去完成澆筑過程，但是存在人工有遺漏點(diǎn)、可見光在現(xiàn)場灰層大，無法達(dá)到預(yù)期等情況。

項(xiàng)目現(xiàn)狀

經(jīng)過現(xiàn)場勘查，澆筑現(xiàn)場情況如下：

1. 澆注機(jī)現(xiàn)場存在大量粉塵、高溫區(qū)域，需要加裝風(fēng)冷護(hù)罩對設(shè)備進(jìn)行冷卻以及除塵；
2. 現(xiàn)在灰層較大，是否澆筑完成通過可見光設(shè)備識別率只有60%；遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到預(yù)期。照成大量的鐵液浪費(fèi)，也容易發(fā)生安全問題。
3. 現(xiàn)場實(shí)際測試發(fā)現(xiàn)包壁溫度的不同可反饋出內(nèi)部不同區(qū)域耐火磚的磨損程度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)可大體判斷最終使用壽命；
4. 現(xiàn)場一般取點(diǎn)位溫度最高可達(dá)70℃-80℃及以上，現(xiàn)場均需要采用帶風(fēng)冷護(hù)罩的紅外熱像儀，一方面是給設(shè)備降溫、另一方面是清除護(hù)罩內(nèi)粉塵；
5. 現(xiàn)場遮擋較多，安裝選點(diǎn)在考慮全面監(jiān)測，就近可取壓縮空氣；
6. 現(xiàn)場中控室位置一般距離安裝點(diǎn)位距離較遠(yuǎn)，需順延原有線路走線同時(shí)需要避開高溫區(qū)；
7. 澆筑現(xiàn)場均采用定點(diǎn)監(jiān)測的方式，對關(guān)鍵區(qū)域?qū)崟r(shí)溫度畫面完成澆筑速度的確認(rèn)和通過冒口狀態(tài)，去判斷是否澆筑完成。

澆筑紅外在線溫度診斷系統(tǒng)需滿足以下需求：

1. 對澆筑機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行全面、精準(zhǔn)的非接觸式測溫，設(shè)備安裝、運(yùn)行過程以及施工不影響生產(chǎn)過程正常運(yùn)行；
2. 設(shè)備具備防塵、耐低溫、高溫以及防爆的特性，能在同時(shí)在低溫-20℃和高溫+60℃正常穩(wěn)定運(yùn)行，可根據(jù)現(xiàn)場不同環(huán)境搭配不同防護(hù)等級護(hù)罩，變更靈活；
3. 是否澆筑完成判斷：通過冒口噴出不同的狀態(tài)的溫度，去判斷澆筑系統(tǒng)是否澆筑完成；
4. 通過導(dǎo)流槽和澆口鐵水的高溫像素點(diǎn)的特征，去判斷導(dǎo)流槽和澆口是否在安全定位范圍之內(nèi)；
5. 通過導(dǎo)流槽鋼水的高度和面積，去傳輸一個(gè)速度信號給到PLC，通過PLC去控制鋼包的傾倒速度，讓澆口鋼水的量一直維持到安全水平；
6. 設(shè)備可穩(wěn)定運(yùn)行，高粉塵區(qū)域采用風(fēng)冷護(hù)罩，連通現(xiàn)場氮?dú)夤?yīng)管道，在對設(shè)備進(jìn)行降溫的同時(shí)也可對設(shè)備內(nèi)粉塵及時(shí)清除，減少整機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)；
7. 電源供給在全天候的環(huán)境下，保證系統(tǒng)不間斷供電；
8. 在工程設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的過程中，始終把客戶的實(shí)際需求放在首位，結(jié)合各個(gè)區(qū)域冶煉工藝特點(diǎn)以及現(xiàn)場環(huán)境的特殊性設(shè)計(jì)出系統(tǒng)操作簡便，現(xiàn)場工作人員可即學(xué)即用的智能化管理平臺；

系統(tǒng)特征

澆筑在線溫度診斷監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)，是鋼鐵冶煉行業(yè)安全管理升級的重要體現(xiàn)。根據(jù)深耕冶金行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，為解決以上需求，本系統(tǒng)應(yīng)具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實(shí)時(shí)傳輸溫度流數(shù)據(jù)，畫面更加流暢的同時(shí)可以獲取到任意位置的溫度數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的靈敏性和報(bào)警精準(zhǔn)度。
• 針對現(xiàn)場特殊的環(huán)境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據(jù)不同環(huán)境特征選用不同的防護(hù)罩。設(shè)備內(nèi)部探測器采用具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的法國進(jìn)口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達(dá)8-10年，在可以實(shí)現(xiàn)110592個(gè)像素點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)探測的同時(shí)，可充分保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
• 系統(tǒng)具備自動報(bào)警、快速響應(yīng)、自動捕捉最熱區(qū)域等功能，。鋼水正常溫度為≤1300℃，熱像儀測量范圍為（160-1600℃）。
• 系統(tǒng)采用紅外數(shù)字圖像細(xì)節(jié)增強(qiáng)（DDE）技術(shù)，用高速處理器先對原始目標(biāo)信息進(jìn)行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實(shí)際層次豐富的圖像。
• 設(shè)備整機(jī)在+70℃的高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行老化試驗(yàn)及標(biāo)定過程。通過現(xiàn)場實(shí)地勘察充分了解設(shè)備防范需求及環(huán)境情況。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際特點(diǎn)采用防爆護(hù)罩，可滿足惡劣環(huán)境下的運(yùn)行要求，以此保證設(shè)備的耐久實(shí)。
• 在線溫度診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，可通過相關(guān)接口接入其他硬件。后臺監(jiān)控管理平臺采用模塊化算法，可通過網(wǎng)絡(luò)升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統(tǒng)的可塑性及多樣性。

總結(jié)

綜上所述，澆筑紅外在線溫度診斷系統(tǒng)應(yīng)從產(chǎn)品特點(diǎn)、環(huán)境特征、業(yè)務(wù)需求、安裝方式和施工布局等全方位考慮，在最終效果上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、及時(shí)、精準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警功能，以此保障澆筑生產(chǎn)工藝流程的安全、健康運(yùn)行。

環(huán)境特征：室內(nèi)環(huán)境下的澆注機(jī)則需要設(shè)備擁有耐高溫特性；

產(chǎn)品特點(diǎn)：采用高性能探測器、搭配行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的測溫精準(zhǔn)性；外殼采用特殊定制的護(hù)罩，根據(jù)現(xiàn)場需求搭配不同配件，抵抗現(xiàn)場惡劣環(huán)境影響；

業(yè)務(wù)需求：實(shí)時(shí)、在線、全面性、高精度測溫，能保障設(shè)備安全運(yùn)行，不影響生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)后期維護(hù)便捷；

安裝方式：一般采用壁掛式或立桿式兩種方式；

施工布局：設(shè)備安裝前、后和施工過程不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并且施工材料均按照環(huán)境要求的最高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型。

方案概述

針對目前澆筑是否完成都是通過傳統(tǒng)的人工肉眼查看的方式，不僅工作量大，并且對其狀態(tài)的不確定性以及缺乏時(shí)效性可能會導(dǎo)致鋼水從冒口處泄露無法被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，存在巨大的安全隱患。

本方案采用在線式風(fēng)冷型紅外熱像儀，搭配渦旋制冷管，接入壓縮空氣或者氮?dú)狻⒓t外熱像儀多角度設(shè)置在重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行覆蓋式監(jiān)控，通過鋼水和火焰不同溫度的特點(diǎn)，可及時(shí)判斷中間包或者腔室是否澆筑完成，同時(shí)通過導(dǎo)流槽內(nèi)鋼水的高度和面積，去給到PLC一個(gè)傾斜角信號值，從而讓PLC控制鋼包傾斜角，防止速度過快或者過慢的情況，讓導(dǎo)流槽內(nèi)的鋼水流速一直維持到穩(wěn)定的水平。通過報(bào)警位置畫面閃爍告知現(xiàn)作人員超溫區(qū)域位置，以便及時(shí)作出應(yīng)急處理。

澆注機(jī)：采用一臺熱像儀對導(dǎo)流槽內(nèi)的鋼水和冒口處狀態(tài)做到共同的監(jiān)測，通過導(dǎo)流槽內(nèi)的鋼水所占的像素去分析鋼水目前的高度和面積，同時(shí)給到PLC信號去控制鋼包的傾斜角，保證鋼水流速保證在安全有效的范圍內(nèi)。保證澆筑效率最大化。同時(shí)通過冒口處火焰和鋼水不同溫度的特性，可以很容易的區(qū)分是否澆筑完成；

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境特征，紅外熱像儀采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞剑褂们д壮愲p屏蔽網(wǎng)線，連接工業(yè)級千兆光電交換機(jī)，通過鎧裝光纖連接至中控室內(nèi)，以此保證數(shù)據(jù)傳輸流暢、無延遲；現(xiàn)場高溫區(qū)域需鋪設(shè)高溫網(wǎng)線和高溫電源線，所有外露線纜全部套上鍍鋅鋼管作為防護(hù)，能夠讓設(shè)備在現(xiàn)場惡劣環(huán)境下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定通訊。考慮到現(xiàn)場存在煤氣區(qū)域且在一年中環(huán)境溫差很大，設(shè)計(jì)采用風(fēng)冷型護(hù)罩，外接壓縮空氣或者氮?dú)猓按笆褂酶邚?qiáng)度鍍碳膜鍺玻璃，以便充分保證設(shè)備安全運(yùn)行，避免存在安全隱患。

中控室內(nèi)安裝云平臺服務(wù)器，通過網(wǎng)線與光電交換機(jī)連接，保持設(shè)備和服務(wù)器在一個(gè)局域網(wǎng)內(nèi)。服務(wù)器上搭載客戶端軟件，可本地實(shí)時(shí)預(yù)覽現(xiàn)場紅外圖像，與此同時(shí)，也可通過服務(wù)器進(jìn)行遠(yuǎn)程報(bào)警消息推送功能。

雙光風(fēng)冷型紅外熱像儀

風(fēng)冷型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業(yè)的高溫應(yīng)用場合研制，搭配高穩(wěn)定性紅外熱成像模組，具備網(wǎng)絡(luò)視頻傳輸功能。可對關(guān)鍵設(shè)備、貴重資產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，有助于提前發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。可24小時(shí)進(jìn)行圖像處理和測溫運(yùn)算。采用安防標(biāo)準(zhǔn)接口，可直接模擬視頻輸出到監(jiān)視器也可通過客戶端查看視頻監(jiān)控畫面，更有多種數(shù)據(jù)保存功能，方便在線離線分析。

護(hù)罩采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣通過夾層達(dá)到冷卻效果，并在前端蓋形成風(fēng)簾起到防塵作用；通入制冷水能夠更好地起到降溫的效果，為設(shè)備的正常工作提供穩(wěn)定、適宜的環(huán)境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環(huán)境中使用。風(fēng)冷型熱像儀廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)，如燒結(jié)、高爐、鋼包、鐵水罐，危廢行業(yè)如焚燒爐，化工行業(yè)如水泥回轉(zhuǎn)窯等場景，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、改善工作條件、降低勞動強(qiáng)度的目的，全天候守護(hù)您的資產(chǎn)安全。

• 產(chǎn)品外觀：

雙光風(fēng)冷型紅外熱像儀

• 產(chǎn)品功能特性：
• 采用進(jìn)口探測器，擁有優(yōu)異的成像效果以及高精度測溫；
• 通入壓縮空氣或者氮?dú)饪稍诟邷亍⒏叻蹓m的特殊環(huán)境下穩(wěn)定工作；
• 針對現(xiàn)場不同監(jiān)測環(huán)境搭配不同視場角的鏡頭，可靈活使用；
• 通入壓縮空氣和氮?dú)馐乖O(shè)備保持的工作狀態(tài)，測溫更加精準(zhǔn)；
• 測溫精準(zhǔn)，成像清晰：設(shè)備整機(jī)出廠前經(jīng)過高性能黑體溫度校正，同時(shí)采用自主研發(fā)的高性能圖像算法，讓設(shè)備在不同環(huán)境下均能展現(xiàn)有優(yōu)異的精度和場景細(xì)微差異。
• 功能豐富，經(jīng)濟(jì)適用：設(shè)備均采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)芯接口，方便集成的同時(shí)具有更高的實(shí)用性。
• 產(chǎn)品參數(shù)：

風(fēng)冷型紅外熱像儀產(chǎn)品參數(shù)

?

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結(jié)合的開發(fā)模式，包括實(shí)時(shí)、數(shù)據(jù)兩大常用功能模塊和測溫對象、設(shè)備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關(guān)基礎(chǔ)管理模塊。與此同時(shí)，提供組件化、標(biāo)準(zhǔn)化的Web API開放平臺接口供其他系統(tǒng)使用，為客戶提供強(qiáng)大且靈活的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)集成能力。客戶端軟件的紅外實(shí)時(shí)畫面監(jiān)測采用了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的畫面可調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性。此外，客戶端軟件可將相關(guān)配置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步云端，在云端對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設(shè)置異常的通知方式與通知聯(lián)系人，通過客戶端軟件與云端應(yīng)用相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了智能化的控制體系，為邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)智慧化決策打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

平臺功能介紹

平臺具體功能與技術(shù)目標(biāo)如下：

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
2. 獨(dú)立報(bào)警功能：冒口處和導(dǎo)流槽做到分別獨(dú)立報(bào)警。
3. 狀態(tài)分析：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，通過冒口處火焰與鋼水不同溫度的特性，從而分析出澆筑狀態(tài)。
4. 導(dǎo)流槽速度分析及控制：通過分析畫面中導(dǎo)流槽內(nèi)鋼水所占像素點(diǎn)的數(shù)量，從而計(jì)算出鋼水的在導(dǎo)流槽內(nèi)的面積和高度。實(shí)時(shí)給到PLC信號，從而控制鋼水傾倒的速度，使導(dǎo)流槽內(nèi)的鋼水維持穩(wěn)定水平。
5. 導(dǎo)流槽與澆口定位分析：通過紅外和可見光相互配合，對導(dǎo)流槽和澆口經(jīng)行定位分析，控制誤差在±40毫米之內(nèi)。
6. 溫度補(bǔ)償：設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以滿足不同溫度環(huán)境下的測溫需求。
7. 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的同時(shí)也不影響澆注機(jī)正常工作的情況下通過溫度分析狀態(tài)。
8. 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲系統(tǒng)。
9. 記錄自動清除：當(dāng)檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時(shí)系統(tǒng)自動刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲。
10. 自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢作出評估。
11. 自動診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動檢測恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)。
12. 遠(yuǎn)程通知：現(xiàn)場搭載云平臺服務(wù)器，可第一時(shí)間將現(xiàn)場報(bào)警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應(yīng)人員手機(jī)上，第一時(shí)間掌握現(xiàn)場情況；
13. 用戶權(quán)限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現(xiàn)場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點(diǎn)：

（1）支持企業(yè)中部門、人員、角色管理；

（2）支持報(bào)警規(guī)則的添加、報(bào)警模板的添加、報(bào)警聯(lián)系人的添加、報(bào)警推送的添加、報(bào)警記錄查看；

（3）財(cái)務(wù)管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務(wù)及索取發(fā)票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實(shí)時(shí)告警服務(wù)。

平臺首頁

報(bào)警聯(lián)系人界面

報(bào)警記錄界面

遠(yuǎn)程消息推送

（1）微信推送報(bào)警信息—關(guān)注格物優(yōu)信熱像儀專家即刻接收報(bào)警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報(bào)警信息。

短息推送

鋼包作為轉(zhuǎn)爐、連鑄區(qū)段運(yùn)輸鋼水并進(jìn)行二次冶金反應(yīng)的重要容器，其管理和調(diào)度對鋼廠的運(yùn)行優(yōu)化與節(jié)能降耗具有重要作用。鋼包內(nèi)部耐火材料與高溫鋼水、爐渣長時(shí)間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到的侵蝕更嚴(yán)重。內(nèi)襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致鋼水穿漏，發(fā)生重大安全事故。中間包作為連鑄平臺關(guān)鍵容器，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著連鑄平臺及現(xiàn)場作業(yè)人員安全。

實(shí)踐得知，在鋼包、中間包內(nèi)襯內(nèi)部耐火材料出現(xiàn)前期的缺陷直至完全失效會經(jīng)過由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下，剝落點(diǎn)區(qū)域的溫度則會出現(xiàn)異常高溫，其缺陷區(qū)域的溫度會明顯高于其他位置。若無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁薄弱區(qū)域，那么當(dāng)鋼包再次受鋼時(shí)則容易致使耐火材料穿漏，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發(fā)生穿爐事故，極易造成生命財(cái)產(chǎn)損失。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每發(fā)生一次鋼鐵水包穿漏事故，造成的直接損失達(dá)200萬元。若是鋼包在連鑄平臺穿漏，一次損失高達(dá)上千萬。

因此，我公司研制開發(fā)了一套鋼包耐火材料在線監(jiān)控系統(tǒng)，對鋼包外壁進(jìn)行溫度檢測，通過溫度來反饋鋼包內(nèi)壁耐火材料的磨損情況，做到在溫度發(fā)生異常時(shí)能夠及時(shí)預(yù)警，以此保障煉鋼的安全生產(chǎn)。

現(xiàn)場實(shí)況

1. 鋼包和中間包均在室內(nèi)車間，現(xiàn)場存在高溫區(qū)域，部分區(qū)域設(shè)備需加裝風(fēng)冷護(hù)罩對設(shè)備進(jìn)行冷卻；
2. 手持式測溫槍只能檢測單點(diǎn)溫度，無法覆蓋全面檢測到爐壁和包壁的整體溫度，更是無法及時(shí)找到薄弱點(diǎn)，致使工人勞動強(qiáng)度增加卻效果不明顯；
3. 現(xiàn)場實(shí)際測試發(fā)現(xiàn)爐壁和包壁溫度的不同可反饋出內(nèi)部不同區(qū)域耐火磚的磨損程度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)可大體判斷最終使用壽命；
4. 連鑄平臺中間包位置遮擋區(qū)域較多，安裝選點(diǎn)需考慮監(jiān)測的全面性；
5. 現(xiàn)場中控室位置一般距離部分安裝點(diǎn)位距離較遠(yuǎn)，需順延原有線路走線同時(shí)需要避開高溫區(qū)；
6. 鋼包、中間包現(xiàn)場均采用定點(diǎn)監(jiān)測的方式，對關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控。鋼包監(jiān)控分為倒渣位監(jiān)測監(jiān)控和連鑄平臺定點(diǎn)監(jiān)測兩個(gè)監(jiān)測點(diǎn)位；

系統(tǒng)特征

鋼包、中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)的建設(shè)，是鋼鐵冶煉行業(yè)安全管理升級的重要體現(xiàn)。根據(jù)深耕冶金行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，為解決以上需求，本系統(tǒng)應(yīng)具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實(shí)時(shí)傳輸溫度流數(shù)據(jù)，畫面更加流暢的同時(shí)可以獲取到任意位置的溫度數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的靈敏性和報(bào)警精準(zhǔn)度。
• 針對現(xiàn)場特殊的環(huán)境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據(jù)不同環(huán)境特征選用不同的防護(hù)罩。設(shè)備內(nèi)部探測器采用具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的法國進(jìn)口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達(dá)8-10年，在可以實(shí)現(xiàn)110592個(gè)像素點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)探測的同時(shí)，可充分保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
• 系統(tǒng)具備自動報(bào)警、快速響應(yīng)、自動捕捉最熱區(qū)域等功能，一旦局部出現(xiàn)溫度異常，極早期預(yù)警鋼包風(fēng)險(xiǎn)隱患。鋼包正常溫度為≤380℃，熱像儀測量范圍為（-20-650℃）。
• 系統(tǒng)采用紅外數(shù)字圖像細(xì)節(jié)增強(qiáng)（DDE）技術(shù)，用高速處理器先對原始目標(biāo)信息進(jìn)行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實(shí)際層次豐富的圖像。
• 設(shè)備整機(jī)在+70℃的高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行老化試驗(yàn)及標(biāo)定過程。通過現(xiàn)場實(shí)地勘察充分了解設(shè)備防范需求及環(huán)境情況。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際特點(diǎn)采用防爆護(hù)罩，可滿足惡劣環(huán)境下的運(yùn)行要求，以此保證設(shè)備的耐久實(shí)。
• 在線溫度診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，可通過相關(guān)接口接入其他硬件。后臺監(jiān)控管理平臺采用模塊化算法，可通過網(wǎng)絡(luò)升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統(tǒng)的可塑性及多樣性。

風(fēng)冷型紅外熱成像儀

產(chǎn)品功能特性：

• 采用進(jìn)口探測器，擁有優(yōu)異的成像效果以及高精度測溫；
• 通入壓縮空氣或者氮?dú)饪稍诟邷亍⒏叻蹓m的特殊環(huán)境下穩(wěn)定工作；
• 針對現(xiàn)場不同監(jiān)測環(huán)境搭配不同視場角的鏡頭，可靈活使用；
• 通入壓縮空氣和氮?dú)馐乖O(shè)備保持的工作狀態(tài)，測溫更加精準(zhǔn)；
• 測溫精準(zhǔn)，成像清晰：設(shè)備整機(jī)出廠前經(jīng)過高性能黑體溫度校正，同時(shí)采用自主研發(fā)的高性能圖像算法，讓設(shè)備在不同環(huán)境下均能展現(xiàn)有優(yōu)異的精度和場景細(xì)微差異。
• 功能豐富，經(jīng)濟(jì)適用：設(shè)備均采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)芯接口，方便集成的同時(shí)具有更高的實(shí)用性。
• 產(chǎn)品參數(shù)：

風(fēng)冷型紅外熱像儀產(chǎn)品參數(shù)

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結(jié)合的開發(fā)模式，包括實(shí)時(shí)、數(shù)據(jù)兩大常用功能模塊和測溫對象、設(shè)備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關(guān)基礎(chǔ)管理模塊。與此同時(shí)，提供組件化、標(biāo)準(zhǔn)化的Web API開放平臺接口供其他系統(tǒng)使用，為客戶提供強(qiáng)大且靈活的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)集成能力。客戶端軟件的紅外實(shí)時(shí)畫面監(jiān)測采用了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的畫面可調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性。此外，客戶端軟件可將相關(guān)配置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步云端，在云端對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設(shè)置異常的通知方式與通知聯(lián)系人，通過客戶端軟件與云端應(yīng)用相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了智能化的控制體系，為邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)智慧化決策打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

平臺功能介紹

鋼包、鐵水包紅外熱圖

具體功能與技術(shù)目標(biāo)如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
• 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常高溫時(shí)可實(shí)現(xiàn)毫秒級報(bào)警。
• 報(bào)警類型：分為高溫報(bào)警和溫升報(bào)警。高溫報(bào)警即被測區(qū)域超過預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警，溫升報(bào)警即被測區(qū)域溫度在某一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)異常溫升時(shí)報(bào)警，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
• 溫度補(bǔ)償：設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以滿足不同溫度環(huán)境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現(xiàn)場所測溫度實(shí)時(shí)寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報(bào)表與溫度曲線。調(diào)取歷史溫度信息和報(bào)警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲系統(tǒng)。
• 記錄自動清除：當(dāng)檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時(shí)系統(tǒng)自動刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲。
• 實(shí)時(shí)顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標(biāo)查看畫面任意位置的瞬時(shí)溫度，對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個(gè)畫面或特定區(qū)域進(jìn)行溫升趨勢分析，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
• 溫度曲線分析：軟件監(jiān)測料坑底部各區(qū)域裝置外壁溫度時(shí)可實(shí)時(shí)顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時(shí)料坑各個(gè)區(qū)域是否異常。
• 自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢作出評估。
• 自動診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動檢測恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)。
• 遠(yuǎn)程通知：現(xiàn)場搭載云平臺服務(wù)器，可第一時(shí)間將現(xiàn)場報(bào)警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應(yīng)人員手機(jī)上，第一時(shí)間掌握現(xiàn)場情況；
• 用戶權(quán)限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現(xiàn)場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點(diǎn)：

（1）支持企業(yè)中部門、人員、角色管理；

（2）支持報(bào)警規(guī)則的添加、報(bào)警模板的添加、報(bào)警聯(lián)系人的添加、報(bào)警推送的添加、報(bào)警記錄查看；

（3）財(cái)務(wù)管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務(wù)及索取發(fā)票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實(shí)時(shí)告警服務(wù)。

平臺首頁

報(bào)警聯(lián)系人界面

報(bào)警記錄界面

遠(yuǎn)程消息推送

（1）微信推送報(bào)警信息—關(guān)注格物優(yōu)信熱像儀專家即刻接收報(bào)警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報(bào)警信息。

短息推送

煉鐵、煉鋼工藝流程是一個(gè)連續(xù)、大規(guī)模的生產(chǎn)過程，各個(gè)環(huán)節(jié)之間配合緊密，不容出錯(cuò)。任一環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行以及鐵水和鋼水順利流轉(zhuǎn)都對最終生產(chǎn)結(jié)果帶有直接影響。在整個(gè)出鋼生產(chǎn)過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都有其承載鐵水或者鋼水的器皿，主要有鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包。目前鐵水煉鋼的中間環(huán)節(jié)主要分為兩種，一種是由鐵水包從高爐受鐵轉(zhuǎn)運(yùn)至混鐵爐進(jìn)行混勻成分和均勻溫度，再由鐵水包從混鐵爐將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐內(nèi)煉鋼；另外一種是由魚雷罐從高爐受鐵之后直接在運(yùn)轉(zhuǎn)途中進(jìn)行混勻，抵達(dá)位置后倒入倒罐內(nèi)，經(jīng)過鐵水預(yù)處理之后再倒入轉(zhuǎn)爐。鋼包作為鋼水的轉(zhuǎn)運(yùn)器皿，負(fù)責(zé)從轉(zhuǎn)爐受鋼后將鋼水運(yùn)送至連鑄平臺，最后由底部注水口把鋼水注入中間包內(nèi)進(jìn)行連鑄工藝。

鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包主體均由外殼和內(nèi)部耐材內(nèi)襯組成，經(jīng)過一千多度的高溫鐵水或鋼水的沖刷以及高溫侵蝕，會使得每次使用完之后內(nèi)部耐材都會存在一定程度的磨損和脫落。若無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁薄弱區(qū)域，那么當(dāng)再次受鐵或者受鋼時(shí)則容易致使耐火材料直接融穿，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發(fā)生穿爐事故，極易造成生命財(cái)產(chǎn)損失。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每發(fā)生一次鋼鐵水包穿漏事故，造成的直接損失達(dá)200萬元。若是鋼包在連鑄平臺穿漏，一次損失高達(dá)上千萬。

因此對鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包等重點(diǎn)區(qū)域建設(shè)一套紅外在線溫度診斷系統(tǒng)是冶金行業(yè)目前迫切所需的。

項(xiàng)目現(xiàn)狀

經(jīng)過現(xiàn)場勘查，鐵水包、魚雷罐現(xiàn)場情況如下：

1. 鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)過程大多處于室外露天環(huán)境。在北方地區(qū)環(huán)境溫度最低能達(dá)到-30℃，夏天最高溫度在30℃~40℃之間，設(shè)備需同時(shí)滿足高、低溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行并保證測溫精度；
2. 現(xiàn)場實(shí)際測試發(fā)現(xiàn)包壁和罐壁溫度的不同可反饋出內(nèi)部不同區(qū)域耐火磚的磨損程度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)可大體判斷最終使用壽命；
3. 現(xiàn)場部分地區(qū)存在高粉塵、煤氣區(qū)等特殊環(huán)境，這對于設(shè)備防護(hù)等級要求非常嚴(yán)格，有防爆要求的環(huán)境下需要使用帶有防爆護(hù)罩的紅外熱像儀；
4. 鐵水包和魚雷罐放置在罐架上通過機(jī)車拖動運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝點(diǎn)位一般選取在高爐和煉鋼廠之間的必經(jīng)之路上，兩側(cè)各安裝一臺設(shè)備，距離軌道5-6米；
5. 現(xiàn)場環(huán)境多是露天且存在危險(xiǎn)區(qū)，線路施工過程必須有安全員在以及相關(guān)防護(hù)措施，以保障施工安全；
6. 根據(jù)部分項(xiàng)目現(xiàn)場所了解到的情況，鐵水包和魚雷罐一年中平均存在1-2次甚至更多穿漏事故，并且穿漏前無法預(yù)知；
7. 鐵水包和魚雷罐大多使用手持式測溫槍進(jìn)行溫度測量，采用打點(diǎn)的方式對罐壁進(jìn)行檢測，無法檢測整個(gè)包壁，存在巨大的漏測風(fēng)險(xiǎn)；
8. 鐵水包從高爐受鐵出來之后，可能存在鐵水掛壁的情況，此時(shí)罐壁溫度會異常高于鄰近區(qū)域溫度。同時(shí)鐵水包壁外存在氣孔，溫度會明顯高于其周邊溫度。目前這兩個(gè)會產(chǎn)生系統(tǒng)誤報(bào)的情況均可通過后端軟件解決。

經(jīng)過現(xiàn)場勘查，混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包現(xiàn)場情況如下：

1. 混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包均在室內(nèi)車間，現(xiàn)場存在大量粉塵、高溫區(qū)域，需要加裝風(fēng)冷護(hù)罩對設(shè)備進(jìn)行冷卻以及除塵；
2. 手持式測溫槍只能檢測單點(diǎn)溫度，無法覆蓋全面檢測到爐壁和包壁的整體溫度，更是及時(shí)找到薄弱點(diǎn)，致使工人勞動強(qiáng)度增加卻效果不明顯；
3. 現(xiàn)場實(shí)際測試發(fā)現(xiàn)爐壁和包壁溫度的不同可反饋出內(nèi)部不同區(qū)域耐火磚的磨損程度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)可大體判斷最終使用壽命；
4. 現(xiàn)場一般取點(diǎn)位溫度最高可達(dá)70℃-80℃及以上，現(xiàn)場均需要采用帶風(fēng)冷護(hù)罩的紅外熱像儀，一方面是給設(shè)備降溫、另一方面是清除護(hù)罩內(nèi)粉塵；
5. 煉鐵、煉鋼現(xiàn)場遮擋較多，安裝選點(diǎn)在考慮全面監(jiān)測，就近可取壓縮空氣；
6. 現(xiàn)場中控室位置一般距離部分安裝點(diǎn)位距離較遠(yuǎn)，需順延原有線路走線同時(shí)需要避開高溫區(qū)；
7. 現(xiàn)場實(shí)地近距離測試鋼包溫度與手持式檢測溫度相差不超過2℃；
8. 混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和中間包現(xiàn)場均采用定點(diǎn)監(jiān)測的方式，對關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控。鋼包監(jiān)控一般分為轉(zhuǎn)運(yùn)過程監(jiān)控、出鋼定點(diǎn)監(jiān)控和連鑄平臺定點(diǎn)監(jiān)控三種方式；

根據(jù)此前項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)可知，鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)需滿足以下需求：

1. 對鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和中間包關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行全面、精準(zhǔn)的非接觸式測溫，設(shè)備安裝、運(yùn)行過程以及施工不影響生產(chǎn)過程正常運(yùn)行；
2. 設(shè)備具備防塵、耐低溫、高溫以及防爆的特性，能在同時(shí)在低溫-20℃和高溫+60℃正常穩(wěn)定運(yùn)行，可根據(jù)現(xiàn)場不同環(huán)境搭配不同防護(hù)等級護(hù)罩，變更靈活；
3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與火災(zāi)報(bào)警：對監(jiān)測點(diǎn)位進(jìn)行實(shí)時(shí)全景溫度監(jiān)控，系統(tǒng)需具備高靈敏度特點(diǎn)，可對超溫區(qū)域?qū)崿F(xiàn)快速報(bào)警和精準(zhǔn)定位；
4. 所有采集點(diǎn)視頻圖像可全程或報(bào)警觸發(fā)錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放，報(bào)警記錄與圖像同步存儲在系統(tǒng)內(nèi)特定位置，存儲位置可根據(jù)業(yè)主需求隨時(shí)更改；
5. 設(shè)備可穩(wěn)定運(yùn)行，高粉塵區(qū)域采用風(fēng)冷護(hù)罩，連通現(xiàn)場氮?dú)夤?yīng)管道，在對設(shè)備進(jìn)行降溫的同時(shí)也可對設(shè)備內(nèi)粉塵及時(shí)清除，減少整機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)；
6. 電源供給在全天候的環(huán)境下，保證系統(tǒng)不間斷供電；
7. 在工程設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的過程中，始終把客戶的實(shí)際需求放在首位，結(jié)合各個(gè)區(qū)域冶煉工藝特點(diǎn)以及現(xiàn)場環(huán)境的特殊性設(shè)計(jì)出系統(tǒng)操作簡便，現(xiàn)場工作人員可即學(xué)即用的智能化管理平臺；

系統(tǒng)特征

熱風(fēng)爐溫度在線溫度診斷監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)，是鋼鐵冶煉行業(yè)安全管理升級的重要體現(xiàn)。根據(jù)深耕冶金行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，為解決以上需求，本系統(tǒng)應(yīng)具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實(shí)時(shí)傳輸溫度流數(shù)據(jù)，畫面更加流暢的同時(shí)可以獲取到任意位置的溫度數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的靈敏性和報(bào)警精準(zhǔn)度。
• 針對現(xiàn)場特殊的環(huán)境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據(jù)不同環(huán)境特征選用不同的防護(hù)罩。設(shè)備內(nèi)部探測器采用具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的法國進(jìn)口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達(dá)8-10年，在可以實(shí)現(xiàn)110592個(gè)像素點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)探測的同時(shí)，可充分保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
• 系統(tǒng)具備自動報(bào)警、快速響應(yīng)、自動捕捉最熱區(qū)域等功能，一旦局部出現(xiàn)溫度異常，極早期預(yù)警鋼包風(fēng)險(xiǎn)隱患。鋼包正常溫度為≤380℃，熱像儀測量范圍為（-20-650℃）。
• 系統(tǒng)采用紅外數(shù)字圖像細(xì)節(jié)增強(qiáng)（DDE）技術(shù)，用高速處理器先對原始目標(biāo)信息進(jìn)行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實(shí)際層次豐富的圖像。
• 設(shè)備整機(jī)在+70℃的高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行老化試驗(yàn)及標(biāo)定過程。通過現(xiàn)場實(shí)地勘察充分了解設(shè)備防范需求及環(huán)境情況。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際特點(diǎn)采用防爆護(hù)罩，可滿足惡劣環(huán)境下的運(yùn)行要求，以此保證設(shè)備的耐久實(shí)。
• 在線溫度診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，可通過相關(guān)接口接入其他硬件。后臺監(jiān)控管理平臺采用模塊化算法，可通過網(wǎng)絡(luò)升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統(tǒng)的可塑性及多樣性。

總結(jié)

綜上所述，鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)應(yīng)從產(chǎn)品特點(diǎn)、環(huán)境特征、業(yè)務(wù)需求、安裝方式和施工布局等全方位考慮，在最終效果上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、及時(shí)、精準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警功能，以此保障高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程的安全、健康運(yùn)行。

環(huán)境特征：鐵水包和魚雷罐現(xiàn)場環(huán)境屬于室外，冬天低溫、夏天高溫，對產(chǎn)品防護(hù)等級要求更高；室內(nèi)環(huán)境下的鋼包、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和中間包則需要設(shè)備擁有耐高溫特性；

產(chǎn)品特點(diǎn)：采用高性能探測器、搭配行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的測溫精準(zhǔn)性；外殼采用特殊定制的護(hù)罩，根據(jù)現(xiàn)場需求搭配不同配件，抵抗現(xiàn)場惡劣環(huán)境影響；

雙光譜艙室紅外熱像儀（適用于鐵水包、魚雷罐等室外監(jiān)控）

• 產(chǎn)品外觀：

雙光譜艙室紅外熱像儀

• 產(chǎn)品功能特性：
• 集可見光、紅外熱成像于一體，配上智能圖像識別算法可有效識別罐號信息；
• 具備IP66防護(hù)等級，防護(hù)性能強(qiáng)，可有效防止室外粉塵和雨水的侵蝕；
• 內(nèi)置半導(dǎo)體可控硅溫控組件，可自動實(shí)現(xiàn)加熱和降溫功能；
• 單網(wǎng)線同時(shí)傳輸紅外溫度和可見光圖像，支持各類NVR，網(wǎng)絡(luò)帶寬占用低，組網(wǎng)靈活；
• 性能卓越，工作穩(wěn)定：采用進(jìn)口探測器，可輸出50Hz全幅溫度流數(shù)據(jù)，成像清晰、流暢，同時(shí)便于后期溫度數(shù)據(jù)分析；
• 功能豐富，經(jīng)濟(jì)適用：設(shè)備均采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)芯接口，方便集成的同時(shí)具有更高的實(shí)用性。

• 產(chǎn)品參數(shù)：

表3.1?雙光譜艙室紅外熱像儀產(chǎn)品參數(shù)

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結(jié)合的開發(fā)模式，包括實(shí)時(shí)、數(shù)據(jù)兩大常用功能模塊和測溫對象、設(shè)備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關(guān)基礎(chǔ)管理模塊。與此同時(shí)，提供組件化、標(biāo)準(zhǔn)化的Web API開放平臺接口供其他系統(tǒng)使用，為客戶提供強(qiáng)大且靈活的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)集成能力。客戶端軟件的紅外實(shí)時(shí)畫面監(jiān)測采用了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的畫面可調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性。此外，客戶端軟件可將相關(guān)配置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步云端，在云端對數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設(shè)置異常的通知方式與通知聯(lián)系人，通過客戶端軟件與云端應(yīng)用相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了智能化的控制體系，為邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)智慧化決策打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

平臺功能介紹

鋼包、鐵水包紅外熱圖

具體功能與技術(shù)目標(biāo)如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
• 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常高溫時(shí)可實(shí)現(xiàn)毫秒級報(bào)警。
• 報(bào)警類型：分為高溫報(bào)警和溫升報(bào)警。高溫報(bào)警即被測區(qū)域超過預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警，溫升報(bào)警即被測區(qū)域溫度在某一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)異常溫升時(shí)報(bào)警，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
• 溫度補(bǔ)償：設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以滿足不同溫度環(huán)境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現(xiàn)場所測溫度實(shí)時(shí)寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報(bào)表與溫度曲線。調(diào)取歷史溫度信息和報(bào)警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲系統(tǒng)。
• 記錄自動清除：當(dāng)檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時(shí)系統(tǒng)自動刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲。
• 實(shí)時(shí)顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標(biāo)查看畫面任意位置的瞬時(shí)溫度，對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個(gè)畫面或特定區(qū)域進(jìn)行溫升趨勢分析，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
• 溫度曲線分析：軟件監(jiān)測料坑底部各區(qū)域裝置外壁溫度時(shí)可實(shí)時(shí)顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時(shí)料坑各個(gè)區(qū)域是否異常。
• 自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢作出評估。
• 自動診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動檢測恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)。
• 遠(yuǎn)程通知：現(xiàn)場搭載云平臺服務(wù)器，可第一時(shí)間將現(xiàn)場報(bào)警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應(yīng)人員手機(jī)上，第一時(shí)間掌握現(xiàn)場情況；
• 用戶權(quán)限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現(xiàn)場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點(diǎn)：

（1）支持企業(yè)中部門、人員、角色管理；

（2）支持報(bào)警規(guī)則的添加、報(bào)警模板的添加、報(bào)警聯(lián)系人的添加、報(bào)警推送的添加、報(bào)警記錄查看；

（3）財(cái)務(wù)管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務(wù)及索取發(fā)票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實(shí)時(shí)告警服務(wù)。

平臺首頁

報(bào)警聯(lián)系人界面

報(bào)警記錄界面

遠(yuǎn)程消息推送

（1）微信推送報(bào)警信息—關(guān)注格物優(yōu)信熱像儀專家即刻接收報(bào)警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報(bào)警信息。

短息推送