一、焊接工藝的五大測溫“天塹”

1. 強干擾環境的“信號圍城”
   電弧焊現場的弧光強度可達普通日光的上萬倍，同時伴隨著密集的金屬飛濺和滾滾煙塵。這構成了對紅外測溫的“三重遮擋”：弧光直射產生飽和性干擾，飛濺物造成瞬時性遮擋，煙塵則形成持續性衰減。傳統紅外設備往往在此環境下“失明”，無法分辨真實熱輻射與干擾信號。
2. 溫度范圍的“冰火同框”
   焊接區域在毫米尺度內呈現出極端溫度梯度——熔池中心溫度可達2500℃以上，而相鄰區域可能只有幾百攝氏度，更遠處則是常溫狀態。這種“高低溫同框”要求測溫設備具備極高的動態范圍和空間分辨率，否則會出現高溫區域過曝、低溫區域失真的雙重失真。
3. 材料發射率的“偽裝波動”
   金屬材料在加熱過程中，表面氧化狀態、相變過程、熔融狀態都在持續改變，導致其紅外發射率（emissivity）從0.1到0.9之間動態波動。這種“本質性波動”使得基于固定發射率參數的傳統測溫產生系統性誤差，且誤差隨溫度升高呈指數級放大。
4. 動態目標的“捕捉滯后”
   現代自動化焊接中，熔池以每秒數厘米至數十厘米的速度移動，溫度變化速率可達每秒數千攝氏度。常規熱像儀的幀率（通常低于60Hz）和熱響應時間難以跟上這種變化節奏，造成“所見非所現”的時間滯后。
5. 高溫測量的“精度漂移”
   當測溫點溫度超過1000℃時，多數紅外探測器進入非線性響應區間，測溫精度開始系統性漂移。焊接核心區恰恰處于這個敏感區間，使得“高溫測不準”成為行業頑疾。

深圳某智能制造企業電弧焊工藝

廣州某智能制造企業電弧焊

二、傳統測溫的“先天不足”

熱電偶接觸測溫雖精度尚可，但存在致命缺陷：只能提供單點數據，破壞工件表面完整性，響應時間滯后嚴重（通常超過1秒）。而手持式點溫儀更是杯水車薪，完全無法捕捉動態過程。這些方法如同“盲人摸象”，無法構建焊接溫度場的全域圖景。

三、格物優信X384H/X640H系列：破局者的技術利刃

突破一：125Hz全幅測溫——捕捉每一個溫度躍遷
X384H/X640H系列將全幅測溫幀率提升至125Hz（X384H為75Hz），采樣間隔縮短至8ms。這意味著：

在5cm/s的典型焊接速度下，每幀間熔池僅移動0.4mm，實現了真正的連續溫度場記錄

能夠完整捕捉熔池振蕩頻率（通常30-50Hz）的二次諧波分量，為熔池穩定性分析提供全新維度

突破二：12μm小像元架構——重構溫度場的微觀地圖
采用業界領先的12μm像元尺寸，配合384×288/640×512分辨率，創造了全新的空間感知能力。

在30cm工作距離下，空間分辨率達到0.15mm/pixel，熱影響區的微觀溫度分布首次清晰可見

突破三：4μs熱時間常數——超越常規3倍的熱響應速度
傳統熱像儀熱時間常數多在12μs以上，X384H/X640H系列的4μs超快響應帶來了革命性改變：

對溫度階躍變化的響應速度提升300%，能夠準確追蹤飛濺顆粒（壽命約1-3ms）的完整溫度歷程

在脈沖焊接工藝中，可清晰分辨占空比低至5%的脈沖溫度波形

四、從“看見溫度”到“讀懂工藝”

格物優信熱像儀的價值不僅在于精準測溫，更在于將溫度數據轉化為工藝洞見。

焊接缺陷的早期預警：通過分析熱場異常模式，系統能夠提前識別氣孔、未熔合、咬邊等缺陷的形成趨勢，預警時間比傳統檢測方法提前90%以上。

工藝參數的優化閉環：實時監測的熱輸入分布為焊接電流、電壓、速度的自動調節提供直接依據，實現基于熱場反饋的自適應焊接控制。

焊接變形的預測控制：完整記錄焊接過程中的溫度場演化，結合熱彈塑性理論模型，預測并控制焊接變形量，將大型結構件的焊接變形誤差降低50%以上。

焊縫組織的性能保障：通過精確控制冷卻速率和峰值溫度，確保焊縫金屬和熱影響區獲得預期的微觀組織，直接提升焊縫的力學性能和服役壽命。

結語：焊接智能化的溫度基石

在制造業向智能化轉型的浪潮中，焊接作為最基礎的連接工藝，其數字化、智能化水平直接影響整個制造業的升級進程。格物優信在線式測溫型熱像儀破解了焊接測溫的長期困局，為焊接工藝從“經驗依賴”走向“數據驅動”提供了關鍵的技術支撐。這不僅是一次測溫技術的突破，更是開啟焊接工藝全面優化、焊接質量系統性提升之門的鑰匙。

在弧光閃爍的焊接現場，當溫度不再是一個模糊的概念，而成為實時、全域、精準的可控變量時，我們正在見證焊接工藝從“技藝”到“科學”的本質躍遷。

行業痛點：超聲波焊接測溫的“三重門”

痛點一：測量失準——煙霧、光澤與不均勻熱場的多重干擾
超聲波焊接塑料時，熱量由摩擦在界面瞬間產生，但塑料的低熱導率極易導致熱量積聚不均，產生“局部過熱”燒焦或“局部未熔”虛焊。更嚴峻的挑戰在于：

物理遮擋：熔融產生的微量煙霧與氣泡，會嚴重干擾光學測溫路徑。

材料干擾：塑料表面各異的光澤度、顏色與透光性，會導致其紅外發射率劇烈變化。
這些因素疊加，使得傳統測溫手段（如單點紅外測溫槍）在同一界面的不同區域測量誤差高達30-40°C，完全無法精準反映決定焊接質量的核心熔融區真實溫度。

痛點二：響應滯后——與微秒級熱循環的“時間賽跑”
超聲波焊接的熱循環過程極為短暫，通常在數百毫秒內完成從啟動、峰值到冷卻的全過程。傳統測溫設備（如熱電偶）因其固有的熱慣性，或低速熱像儀的幀頻限制，響應速度遠遠跟不上這一瞬變節奏。結果是數據嚴重延遲或丟失關鍵峰值，工藝窗口如同“黑箱”，工程師無法確保每次焊接都準確到達并保持在最佳的熔融溫度區間，虛焊與過焊風險并存。

痛點三：接觸干擾——測量行為本身成為破壞源
任何試圖接觸微小、柔軟的塑料焊接區的探頭，都會面臨嚴峻挑戰。在超聲波壓力下，材料會發生微變形，導致接觸式測溫探頭被擠壓偏移、甚至嵌入熔融塑料中。這不但直接破壞了焊接結構的完整性，導致產品報廢，更使得后續測溫數據完全失真，失去了監測意義。

破局之道：X384F如何賦予工藝“透視之眼”與“高速感知”

面對上述挑戰，格物優信X384F紅外熱像儀提供了專為快速瞬態過程設計的非接觸式全場測溫解決方案。

核心突破一：翻倍幀頻，鎖定每一個微秒級熱脈沖
X384F的核心優勢在于其高幀頻成像能力。它將捕獲圖像的速度大幅提升，能夠以極高的時間分辨率（如每秒上百幀甚至更高）連續拍攝焊接過程。這意味著它能完整捕捉從振動啟動、熱量積累、達到熔融峰值到停止后冷卻的整個瞬時熱循環，無遺漏任何關鍵溫度轉折點，徹底解決了“測溫滯后”與“數據中斷”的難題。

核心突破二：升級算法，穿透干擾呈現清晰熱真相
針對塑料焊接的復雜環境，X384F搭載了升級版的熱圖像處理算法。

細節增強：算法能有效優化圖像，即使在有輕微煙霧或面對低對比度熱場時，也能清晰呈現焊接區域的溫度梯度分布，讓“局部過熱”與“溫度不足”區域一目了然。

高靈敏度感知：熱靈敏度高達0.05°C，能夠感知極其細微的溫度變化。焊接過程中因材料不均、能量分布微小差異導致的溫度波動都能被敏銳捕捉，為工藝微調提供了前所未有的數據粒度。

核心突破三：非接觸全場監測，實現真正無損質量控制
作為一種純粹的光學觀測手段，X384F在測量過程中無需接觸工件，完全不影響超聲波焊接機的壓力、頻率等核心參數，也杜絕了因接觸導致的產品損傷。它輸出的全輻射溫度流數據，不僅是一張熱圖，更是包含了每一像素點溫度信息的數據庫，支持后續進行深度分析和工藝追溯。

從洞察到優化：驅動智能化焊接的未來

X384F的應用價值遠超實時監控：

工藝開發與優化：通過回放清晰的焊接溫度動態視頻，工程師可以直觀地看到能量如何傳遞、熔融區如何形成，從而科學地優化焊接時間、壓力、振幅等參數，告別“試錯”模式。

在線質量管控：可設定焊接區域的溫度上限、下限及均勻性標準。一旦某次焊接的熱像圖不符合標準模板，系統可立即報警并觸發分揀機制，實現100%在線全檢。

數據化工藝檔案：每一次焊接的溫度場數據都可被記錄存儲，與產品序列號綁定。當出現批次性質量問題時，可快速追溯至具體焊接過程的熱分布異常，實現精準的根源分析。

結語

在高端制造業追求零缺陷與過程絕對可控的今天，超聲波焊接工藝已不能容忍溫度這一核心變量的“失明”狀態。格物優信X384F紅外熱像儀，憑借其高幀頻、高靈敏度與智能算法，如同一臺高速熱成像顯微鏡，首次讓工程師清晰看見了塑料分子在超聲波作用下摩擦生熱、熔融結合的微觀熱力學過程。它不僅是解決現有痛點的檢測工具，更是推動超聲波焊接從經驗手藝邁向可量化、可分析、可精準控制的數字化智能工藝的關鍵引擎。通過這只“溫度之眼”，每一次焊接的可靠性都被牢牢鎖定在科學的溫度窗口之內。

行業之痛：傳統焊錫測溫的三大困局

1. 測溫不全面導致誤判與隱患
   傳統方法，如熱電偶，通常只能對焊點或預設的局部點位進行接觸式測溫。這就像“盲人摸象”，難以捕捉整個焊接面，尤其是多引腳器件、不規則形狀或微型化焊點的真實溫度場。關鍵熱區的遺漏，可能導致局部過熱損壞元件，或加熱不足形成冷焊，這些缺陷往往在后續測試甚至終端使用時才暴露，造成巨大的質量風險與返工成本。
2. 接觸式干擾拖累生產效率
   在追求自動化與節拍的現代化產線上，任何額外的物理接觸都可能成為瓶頸。接觸式測溫探頭需要精確對位、停留，不僅拖慢生產節奏，在真空封裝等精密或特殊環境中，其引入甚至可能干擾工藝氣體環境、影響機械臂操作，嚴重制約生產效率與流程順暢性。
3. 惡劣環境下的高昂維護成本
   焊錫環境本身充滿挑戰：持續的高溫輻射、助焊劑揮發、潛在的機械碰撞或飛濺。嬌貴的接觸式測溫設備在此環境中損耗極快，傳感器探頭燒毀、線纜老化、機械結構損壞屢見不鮮。頻繁的停機更換、維修不僅直接推高了設備維護成本，更打亂了生產計劃，導致產能損失。

破局之光：紅外熱像儀的非接觸式智能測溫方案

面對這些積弊，以?格物優信X640F紅外熱像儀?為代表的先進紅外熱成像技術，為焊錫測溫帶來了革命性的解決方案。它如同一雙永不疲倦的“火眼金睛”，從根本上重塑了溫度監控的模式。

核心優勢一：全域非接觸測溫，一覽無余
X640F紅外熱像儀無需任何物理接觸，即可在數米外對目標區域進行成像。它捕獲的是整個焊錫區域（包括焊點、引腳、PCB基板）的全輻射溫度場，生成一幅直觀的“熱像圖”。操作者或系統可以瞬間洞察溫度分布的均勻性、識別異常熱點或冷區，實現從“點測量”到“面分析”的跨越，徹底杜絕因測溫盲區導致的質量誤判。

核心優勢二：無干擾連續監控，提升效能
非接觸的特性使其能夠無縫集成到自動化產線中。無論是回流焊爐的觀測窗口，還是自動焊錫機器人的側方，熱像儀均可7×24小時持續工作，實時記錄焊錫全過程（預熱、恒溫、回流、冷卻）的溫度變化，完全不影響生產設備的正常運行與節拍，為優化工藝參數提供了連續、可靠的數據流。

核心優勢三：智能化預警與閉環控制
這不僅是“看”的溫度計，更是“思考”的控制中樞。X640F支持全輻射溫度流輸出，便于進行高級分析。更重要的是，它能與生產線PLC系統直接聯動。一旦檢測到溫度超出預設工藝窗口，可立即觸發聲光報警或自動通知。更進一步，通過預設邏輯，系統能自動微調加熱器功率、傳送帶速度等參數，實現對焊接溫度的智能化閉環控制，將質量管控由“事后補救”前移至“事中預防”。

核心優勢四：數據驅動決策，優化工藝
所有溫度數據可接入智能化管理平臺，自動生成每個產品或批次的溫度曲線報告，并進行統計分析。這為工藝工程師提供了強大的工具：可以追溯問題批次的確切溫度歷史，分析不同參數對焊接質量的影響，從而持續優化工藝配方，推動生產走向數據化、精細化。

結語

從局部盲測到全域可視，從接觸干擾到無縫集成，從被動響應到智能預警，紅外熱像儀技術正精準狙擊焊錫測溫的傳統痛點。以格物優信X640F為代表的解決方案，不僅顯著提升了焊接質量的可靠性與一致性，更通過保障生產流暢、降低維護成本、賦能工藝優化，為制造業的數字化轉型與智能化升級提供了關鍵的溫度感知維度。在追求卓越制造的時代，擁有這樣一雙洞悉熱世界的“智慧之眼”，無疑將成為企業提升核心競爭力的重要利器。

電阻焊溫度監測：三大行業痛點的技術困局

痛點一：幀率不足，測溫數據滯后與斷層

電阻焊的整個過程通常在10-100毫秒內完成，其中真正的熔核形成時間甚至更短。常規紅外熱像儀普遍采用9Hz或30Hz的幀率，這意味著兩次測溫間隔長達33-111毫秒。在這一時間尺度下，熱像儀往往只能捕捉到焊接前或焊接后的“溫度快照”，而完全錯過了熔核形成的關鍵瞬間。這種數據斷層不僅導致工藝優化缺乏依據，更使得質量追溯變得困難。

痛點二：熱反應時間過長，瞬時高溫捕捉困難

有效的電阻焊需要在極短時間內使焊點溫度達到1000℃以上，形成合格的熔核。然而，常規熱像儀的熱響應時間通常超過12ms，對于以微秒級變化的瞬時高溫，其測量值往往遠低于實際峰值溫度。這種“慢半拍”的響應特性，使得工藝工程師無法獲取真實的熱輸入數據，工藝參數調整如同“盲人摸象”。

痛點三：缺乏專業微距光學鏡頭，微米級焊接區域無法精準測溫

電阻焊的作用面積通常僅為幾微米到幾百微米，而常規熱像儀的標準鏡頭最小成像尺寸往往在毫米級別。在這種放大倍數下，焊點區域在熱像畫面中僅占幾個像素，溫度測量極易受到周圍區域的干擾，導致虛焊、過焊等缺陷難以被有效識別和區分。

突破性解決方案：格物優信X-H系列高速紅外熱像儀

面對電阻焊測溫的技術困局，格物優信推出的X-H系列高速紅外熱像儀，憑借三大核心技術突破，為行業提供了精準可靠的解決方案。

125Hz高幀頻：實現焊接全程溫度可視化

X-H系列采用125Hz超高幀頻設計，意味著每秒鐘可連續采集125幅完整的熱成像畫面，數據采集間隔縮短至8毫秒。這一突破性性能確保了對電阻焊全過程的無縫監測，從電極接觸、電流通入、熔核形成到冷卻凝固，每一個關鍵階段的溫度變化都被完整記錄，徹底消除了數據斷層現象。

在實際應用中，這一高幀頻特性使得工程師能夠精確分析焊接熱循環曲線的每一個細節——包括升溫速率、峰值溫度保持時間、冷卻速率等關鍵參數，為工藝優化提供了前所未有的數據支持。

2-4ms超短熱反應時間：精準捕捉瞬時高溫

將熱響應時間縮短至2-4ms是X-H系列的又一技術突破。這一改進使其能夠快速響應電阻焊過程中的瞬時溫度變化，準確捕捉到熔核形成的真實峰值溫度。通過對比測試，X-H系列測量的峰值溫度與熱電偶等接觸式測量的偏差控制在3%以內，為工藝參數的精確調整提供了可靠依據。

更重要的是，超短的熱響應時間使得系統能夠準確識別焊接過程中的異常現象，如飛濺產生前的局部過熱、電極磨損導致的熱量分布不均等，為預測性維護和過程質量控制提供了新的可能性。

4.8μm微距鏡頭：強化微觀捕捉能力

針對電阻焊微米級作用區域的特點，X-H系列特別配備了4.8μm微距鏡頭。這一光學設計使其空間分辨率達到行業領先水平，能夠清晰聚焦微小的焊接區域，準確區分焊點中心與熱影響區的溫度差異。

在汽車白車身點焊應用中，這一特性尤為重要。傳統檢測方法難以區分的虛焊（熱量不足）和過焊（熱量過高）缺陷，現在可以通過焊點的溫度分布特征進行準確判斷。焊點中心與邊緣的溫度梯度、最高溫度點的位置分布、熱影響區的大小等微觀特征，都成為評估焊接質量的重要指標。

行業應用實踐：從溫度監測到工藝智能化的轉變

在新能源汽車電池模組焊接生產線上，X-H系列高速熱像儀展現了其卓越的應用價值。電池模組的匯流排焊接對熱輸入極為敏感，溫度不足會導致接觸電阻增大，影響電池性能；溫度過高則可能損傷電芯，甚至引發安全隱患。

某電池制造企業引入X-H系列后，建立了基于實時溫度數據的焊接質量評估體系。系統通過分析每個焊點的熱循環曲線特征，自動識別異常焊接，并在0.1秒內發出警報或調整后續工藝參數。這一改進使得焊接不良率從1.2%降至0.15%以下，同時生產效率提升18%。

更重要的是，通過積累的大量焊接溫度數據，該企業建立了焊接質量預測模型，能夠根據材料厚度、表面狀態、電極壓力等變量，智能推薦最優焊接參數，實現了從“經驗驅動”到“數據驅動”的工藝優化模式轉變。

技術演進：從監測工具到工藝大腦的跨越

格物優信X-H系列高速熱像儀的技術突破，不僅解決了電阻焊溫度監測的三大痛點，更推動了整個焊接質量控制理念的革新。傳統的事后破壞性檢測正在被實時、在線的過程監控所取代；依賴工程師經驗的參數調整正在讓位于基于大數據分析的智能優化。

在工業4.0和智能制造的大背景下，這種高速、高精度的溫度監測技術正成為連接物理世界與數字世界的橋梁。每一次電阻焊的溫度變化都被轉化為數字信號，納入制造執行系統（MES）和數字孿生系統，為實現預測性維護、自適應工藝調整、全過程質量追溯提供了堅實的數據基礎。

展望未來：精密焊接的質量控制新范式

隨著新材料、新工藝的不斷涌現，電阻焊的應用領域仍在持續擴展。從輕量化汽車的鋁合金連接，到微型電子元件的精密焊接，都對溫度控制提出了更高要求。格物優信X-H系列高速熱像儀以其卓越的技術性能，為這些挑戰提供了創新的解決方案。

展望未來，電阻焊溫度監測將向著更高幀頻、更短響應時間、更高空間分辨率的方向持續演進。通過與人工智能算法的深度融合，熱像儀將不僅提供溫度數據，更能直接輸出工藝優化建議和缺陷診斷結果，真正成為智能焊接產線的“工藝大腦”。

在制造業高質量發展的道路上，格物優信將繼續深耕精密焊接測溫領域，以技術創新推動行業進步，讓每一次電阻焊都成為可測量、可控制、可追溯的精準工藝，為中國制造的轉型升級注入新的技術動力。

激光焊接測溫：傳統手段的技術瓶頸

激光焊接過程的溫度監測面臨著雙重挑戰。首先，高達106-108W/cm2的激光能量密度，在精準作用于焊接區域的同時，也會產生強烈的輻射干擾，常規測溫設備不僅無法準確采集數據，更可能在短時間內因過載而損壞，增加了企業的檢測成本與安全風險。

其次，激光焊接速度通常可達每分鐘數米甚至數十米，焊接區域的熱量變化瞬息萬變。傳統的測溫手段響應速度不足，往往只能捕捉到焊接后的溫度“遺跡”，而無法實時記錄焊接過程中的動態溫度變化，這直接制約了焊接工藝的優化與質量追溯。

格物優信X-H系列：重新定義激光焊接測溫邊界

針對這一行業痛點，格物優信推出了X-H系列高速熱像儀，專為高速、高精度激光焊接場景量身定制。該系列產品憑借125Hz的高幀頻與僅2-4ms的熱響應時間，成功突破了傳統測溫設備的技術局限。

在激光焊接過程中，X-H系列高速熱像儀能夠無延時、無拖影地捕捉焊接區域的動態溫度場，以每秒125幀的速度記錄下從預熱、熔池形成到冷卻凝固的全過程溫度變化。這一能力不僅實現了對焊接過程的完整可視化監測，更為工藝參數的實時優化提供了精準數據支撐。

定制濾波片：強激光環境下的防護盾牌

面對高功率激光的強烈輻射，格物優信采用了創新的定制濾波片解決方案。這些特殊設計的濾波片能夠精確過濾特定波段的紅外光線，有效阻擋激光直接照射或反射對熱像儀鏡頭的損害，同時確保目標溫度信息的準確采集。

這種防護設計不僅保障了設備在極端環境下的穩定運行，更顯著延長了設備使用壽命，降低了企業的長期運營成本。在汽車制造、航空航天、動力電池等領域的激光焊接產線上，這一特性顯得尤為重要。

行業應用案例：A公司激光焊接產線的質量革命

國內某知名激光設備上市企業（以下簡稱“A公司”）在高端動力電池殼體焊接中遇到了質量控制難題。電池殼體采用的鋁合金材料對熱輸入極為敏感，溫度過高會導致燒穿、氣孔，溫度不足則可能產生未熔合、虛焊等缺陷，直接影響電池的安全性能與使用壽命。

A公司曾嘗試多種測溫方案，均無法滿足其產線要求。要么無法抵抗激光反射的干擾，要么響應速度跟不上每分鐘60個電池殼體的焊接節拍，導致產品不良率始終徘徊在3%左右，嚴重制約了產能提升與成本控制。

引入格物優信X-H系列高速熱像儀后，情況發生了根本性轉變。在電池殼體蓋板焊接工位，熱像儀通過定制化的780nm濾波片有效屏蔽了1064nm光纖激光的干擾，同時以125Hz的采集頻率完整記錄了每個焊接點的溫度曲線。

通過分析實時采集的溫度數據，A公司發現焊接過程中存在局部過熱現象，導致鋁合金材料中的低沸點元素蒸發，形成微氣孔。技術團隊基于熱像儀提供的精確溫度分布圖，優化了激光功率與掃描路徑的匹配參數，將焊接區域的峰值溫度控制在鋁合金熔點的±15℃范圍內。

這一改進帶來了顯著效果：電池殼體的焊接不良率從3%降至0.5%以下，單日產能提升25%，同時焊接強度一致性提高了40%。更令人矚目的是，基于熱像儀采集的溫度大數據，A公司開發了焊接質量預測模型，能夠提前預警潛在的質量風險，實現了從“事后檢測”到“過程預防”的質量管理升級。

技術賦能：從測溫到智能工藝控制的跨越

格物優信X-H系列高速熱像儀的價值遠不止于精準測溫。其搭載的動態調節測溫算法能夠基于實時溫度數據，自動調整焊接參數，形成閉環控制。在A公司的應用中，系統能夠根據監測到的熔池溫度與形態變化，實時微調激光功率與焊接速度，確保每個焊接點都處于最佳熱輸入狀態。

這種智能化控制不僅提升了焊接質量的一致性，也顯著降低了操作人員的技術門檻，使復雜的激光焊接工藝變得更加可控、可復制。A公司技術總監表示：“格物優信熱像儀不僅是我們產線上的‘溫度之眼’，更是工藝優化的‘智能大腦’。”

展望未來：激光焊接智能化的新起點

隨著高端制造業對焊接質量要求的不斷提升，激光焊接過程的精準控溫與智能優化已成為行業發展的必然趨勢。格物優信X-H系列高速熱像儀以其卓越的技術性能，為這一趨勢提供了切實可行的解決方案。

在金屬增材制造、新能源汽車電池焊接、航空航天結構件連接等更多領域，這種高速、高精度的溫度監測技術正發揮著越來越重要的作用。它不僅解決了當前激光焊接中的質量控制難題，更為未來智能制造提供了關鍵的數據支撐與工藝優化路徑。

在工業4.0與智能制造的浪潮下，格物優信將繼續深耕激光加工測溫領域，以技術創新推動行業進步，讓每一次激光焊接都成為可測量、可控制、可優化的精準工藝，為中國高端制造業的轉型升級注入新的技術動力。

焊接過程實時監控

應用場景

溫度場分布分析：
實時顯示焊縫及熱影響區（HAZ）的溫度梯度，確保熱量輸入均勻，避免局部過熱或不足。

熱輸入控制：
監測焊接電弧或激光的熱量傳遞，驗證工藝參數（電流、電壓、速度）是否合理。

多道焊層間溫度：
在厚板多層焊接中，確保層間溫度符合標準（如避免不銹鋼因過熱導致晶間腐蝕）。

技術優勢

非接觸測量，不影響焊接過程。

高幀率熱像儀（如60Hz以上）可捕捉快速動態變化。

焊接缺陷檢測

常見缺陷與熱像特征

檢測方法

主動式熱激勵：
對焊件施加外部熱源（如閃光燈），通過熱像儀觀察缺陷導致的異常熱流（適用于微小缺陷）。

被動式監測：
直接記錄焊接自然冷卻過程的熱分布（適用于常規焊接）。

自動化焊接的閉環控制

集成方案

機器人焊接反饋：
將熱像儀數據反饋至焊接機器人，動態調整焊槍路徑或功率（如激光焊接中避免燒穿）。

AI算法優化：
通過機器學習建立溫度場-質量關聯模型，自動識別工藝偏差。

焊后質量評估

冷卻曲線分析

監測焊后冷卻速率，驗證是否滿足材料要求（如鈦合金需慢冷以避免脆性相）。

對比標準工藝的熱像圖譜，快速篩查不合格品。

殘余應力預測

溫度梯度與殘余應力相關，通過熱歷史數據間接評估應力集中風險區域。

特殊焊接工藝應用

攪拌摩擦焊（FSW）

監控攪拌頭周圍溫度，防止過熱導致材料軟化過度。

優化旋轉速度和下壓量。

電子束/激光焊

高精度測溫，避免深熔焊的孔洞缺陷。

釬焊與擴散焊

確保整體加熱均勻性，避免局部未結合。

技術挑戰與解決方案

典型設備選型建議

可使用格物優信X640F系列，溫度拓展至2000℃

分辨率：需640×512。

溫度范圍：常規焊接（-20~1500℃），激光/電子束焊需擴展至2000℃。

軟件功能：需支持溫度曲線分析、熱圖對比、自動報警等。

行業案例

案例1：動力電池激光焊接在線監測

應用背景
某新能源車企在動力電池模組焊接中，因激光焊接工藝不穩定導致虛焊、爆點等問題，傳統人工抽檢效率低且無法實時反饋。

格物優信解決方案

采用?高幀率紅外熱像儀（120Hz）?集成于自動化產線，實時捕捉焊接熔池溫度場。

通過溫度分析算法?自動識別異常溫度波動（如局部過熱或低溫區），觸發設備調整激光功率。

效果

焊接不良率下降?85%，實現?100%在線全檢。

數據追溯功能幫助優化工藝參數，提升電池包安全性。

案例2：壓力容器多層焊層間溫度控制

應用背景
某化工設備制造商在厚壁壓力容器焊接中，層間溫度超標導致焊縫韌性下降，需頻繁返修。

格物優信解決方案

使用?便攜式紅外熱像儀?掃描每道焊層表面溫度，實時顯示熱影響區梯度。

設定?溫度閾值報警，超溫時自動提示暫停焊接，待冷卻至合規范圍（如ASME標準要求≤150℃）。

效果

層間溫度合格率從?70%提升至98%，減少返工工時?30%。

生成焊接熱歷史報告，助力通過ISO 3834認證。

通過紅外熱像儀的應用，焊接工藝可從經驗導向轉為數據驅動，顯著提升良品率并降低返工成本。

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由人工直接觀察焊條電弧焊熔池溫度，進行的在線監測焊接質量，這種監測方式一方面不能適應較高的焊接速度，無法觀察內部熔合情況，且不能記錄監測數據；另一方面高能火光還會對人體的眼睛和皮膚造成傷害，雖然有防護裝備，但還是應當盡量避免。

可以使用紅外熱像儀進行焊條電弧焊熔池溫度在線監測，但由于溫度過高，熱像儀的鏡頭，不能接觸電弧太近，否則會損壞熱像儀。但又不能太遠離電弧，由于距離太遠，熱像儀上呈現的電弧可能只是一個光點。如果對其光點放大成像則會失真，對最后通過光學方程求解溫度的準確性不能保證。采用格物優信在線式熱像儀，可根據現場情況進行安裝，選擇合適的安裝監測點。在不影響人員工作的情況下，對焊條電弧焊熔池溫度進行在線監測。

在線式熱像儀X系列，可選配鏡頭焦距，支持全局高低溫追蹤，支持點、線、多邊形等多種測溫模式，支持多個測溫對象的添加及其報警聞值范圍的獨立設置，支持多種測溫范圍。實時拍攝采集數據，配備的軟件具有強大的在線監測和數據分析能力。

在焊接自動化的研究領域，電弧焊熔池溫度在線監測對提高焊接質量和焊接自動化生產效率至關重要，通過調整焊接參數防止缺陷的形成。焊接自動監測系統可以實時提供紅外熱圖像根據圖像溫度分布與焊接參數的關系，適當的調整焊接參數以保證焊接過程處于理想的穩定狀態。

隨著中國制造大國事業的蓬勃發展，提高焊接生產效率，保證焊接質量，實現焊接生產的自動化和智能化越來越受到重視。紅外熱像儀在焊接領域的使用，可以輔助科學焊接，保證焊接質量。

電焊操作現場火花大，溫度高，使用傳統的設備無法對溫度進行有效監測。可以使用紅外熱像儀進行電焊焊點測溫，旨在檢查焊接過程、監控溫度穩定性和均勻性，并檢查輸入和輸出的熱數據。

紅外熱像儀用于電焊焊點測溫的優勢：

1、無需人工，不影響現場工作

設備一次安裝，無需人工操作，不影響現場工作人員工作，忽視現場火光影響，可對焊點進行在線測溫。

2、連續測溫，精準度高

可進行24小時不間斷連續測溫，測溫溫度最高可達2000度，溫差不大于±2%

3、記錄溫度數據

可對焊接過程溫度進行記錄，便于后續分析，為優化焊接方法提供科學的輔助。

電焊是目前應用十分廣泛的焊接方式，而在實際的操作中，焊接溫度的控制大多采取現場操作員根據經驗實施,很難做到及時,準確調節一步到位。隨著紅外熱像儀的普及和紅外技術的發展，紅外熱像儀在電焊焊接中的進行溫度監測，會越來越普遍。