鉛鋅密閉鼓風爐的料層的高度、料面的透氣性直接影響著出鋅產量以及品質，目前使用熱像儀監測爐內，以此來判定料層大致位置。此方式雖然能夠大致判斷單點位置的料位，但是撒料是否均勻、爐內整個料層高度是否一致卻無法判斷，意味著此檢測方式存在一定的局限性。同時爐內屬于高溫、高壓、高粉塵環境，更無法通過常規設備進行觀測。

為解決這一難題，我公司自主研發出一款能夠適應這類惡劣環境的高溫紅外熱像儀。通過高溫熱成像算法，能夠對爐內高溫場景進行清晰成像，同時配合DDE細節增強算法，隔絕大部分粉塵，避免因粉塵過多而導致畫面不清晰的問題，以此解決爐內觀測難題。

鉛鋅密閉鼓風爐料位監控系統是采用國際先進的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實時接收視場范圍內目標物體的紅外線，通過熱像儀中的信號處理系統將紅外線轉換成視頻信號，并經過傳輸網絡傳送至中控室內的計算機系統，然后現場工作人員可通過計算機上軟件實時預覽爐內料面溫度分布以及料層位置，與此同時還可對爐內襯進行實時監控，一旦發現異常可立即響應發出告警信號，為冶煉流程安全運行保駕護航。

軟件界面

高溫爐內熱成像系統由爐體安裝件、高溫紅外鏡頭、高清專用熱像儀、高溫不銹鋼槍體、水冷卻裝置、氮氣冷卻裝置、鏡頭吹掃裝置、鏡頭刮掃裝置、高溫電動隔離裝置、自動進入/退出機構、自動刮掃裝置、控制系統、溫度傳感器、壓力傳感器等、控制柜、工控機及通信網絡等組成。

方案價值

考慮到爐內下料過程和進行還原反應過程會有料渣揚起、飛濺的情況，如果采用常規鏡頭則因鏡面過大容易使揚起的粉塵糊住鏡頭導致畫面模糊不清，需要工人經常進行清理，不僅增加了人工工作量，由于粉塵大都是金屬顆粒，經常擦拭還容易導致鏡片劃傷造成不可逆的損傷，增加了設備的維護成本。與此同時，常規鏡頭因其體積較大，冷卻時所需要的壓縮空氣的進氣量也會隨之增加，為增加進氣量，同樣也會增加護罩尺寸，這種連鎖反應會導致整套設備成本提升，對于產品適用性來說也會大打折扣。因此鏡頭選型采用高爐專用的針孔鏡頭，可有效避免粉塵糊住鏡頭和提升產品適用能力。

設備采用豎直安裝的方式，固定在預焊件上，預焊件則直接焊接在爐體外殼上。根據爐體實際情況在爐頂位置開孔。高溫防護罩用來給內部設備和鏡頭降溫，以此阻隔爐內粉塵、顆粒物進入護罩內，同時是防止粉塵污染鏡頭。

在冶金行業，鐵水罐安全、高效地運行決定著企業的產能，鐵水罐作為轉運鐵水的容器，鐵水的安全流轉以及智能調度逐漸成為煉鋼環節中必不可少的一部分。鐵水罐智能跟蹤調度系統作為生產輔助系統，在保證智能運行、智能調度的同時，不僅可以有效地提高企業生產效率，同時也可以保證鐵水運轉的安全性和及時性，為企業打造以“安全生產”為重心的智慧生態環境提供堅實的保障。

根據現有情況，鐵水包相應捆綁的工藝操作信息（鐵區受鐵狀態/高爐出鐵時間/對應鐵水包號、爐次/物理熱/鐵水包耐材侵蝕情況等）、此類信息均需通過人工去判斷，從而導致工作效率低并且數據容易出錯，無法保證鐵水捆綁信息的準確性；鐵水在鐵鋼區之間的運輸組織、調度作業均是通過對講機人工確認鐵水包所處位置、停留時間，且缺乏鐵水包溫降信息采集，未能對鐵水物流過程實時地在線監控，對于現場可能存在的影響鐵水包調度的因素地掌握存在一定的滯后。綜上所述，鐵鋼區銜接的生產組織過程中缺乏對鐵鋼區生產平衡信息的及時有效跟蹤，給生產組織帶來一定困難，從而導致了運輸環節物流不暢，效率低等問題，造成鐵水運輸途中時間、輒倒等待時間的控制不夠科學，增加了鐵水溫降， 嚴重浪費了企業的能源（鐵水物理熱），增加了企業的生產成本。

同時鐵水包作為高爐到轉爐之間轉運鐵水的重要容器，其管理和調度對鋼廠的運行優化與節能降耗具有重要作用。鐵水包內襯與高溫鐵水、爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是在受鐵階段底部受到高溫鐵水的沖擊，受到的侵蝕更嚴重，內襯被侵蝕會降低鐵水包的壽命，在鐵水轉運過程存在穿包的風險。當鐵水包轉運過程中若無法及時判斷鐵水包是否存在異常狀態，那么在鐵水轉運過程中將存在巨大的安全隱患。因此在鐵水包調運系統中集成一套紅外測溫系統是安全生產的保障。

項目分析

為實現鐵水包的遠程集控管理、圖像化監控和智能化調度，本方案設計了一套包含“身份”精準識別、遠程鐵水包狀態實時監測、數據實時同步云端或存儲本地、鐵水包異常狀態實時報警推送等功能的鐵水包跟蹤調度系統。使得工作人員在鐵水包運輸的整個運轉周期中都可以遠程實時進行各種調度管理，可實現鐵水包運輸的過程中自動識別、跟蹤和定位的閉環管理及全程無紙化管控；調度人員在調度系統平臺上進行調度作業記錄、分析和管理，可以查看到監測鐵水包的位置、行駛方向、運載狀態等多種信息，為調度人員提供可靠的鐵水運輸依據，并大大提高生產效率。

鐵包數字化管理系統包含紅外熱成像系統、三維激光雷達系統、可見光智能AI算法系統等。通過此系統可檢測出此鐵水包的“身份”和溫度數據信息，并自動與數據庫里面的歷史數據進行比對，檢測溫度是否存在異常等情況。通過數據庫可查詢每一個鐵水包的身份信息、歷史溫度數據以及使用情況等信息。本方案可實現現場鐵水包狀態實時檢測、包體使用情況追蹤、最新識別數據記錄及查詢功能，有效降低人工操作誤差風險，提高生產效率。整個方案提供的識別系統以及定位系統是采用當前科技領域先進的可見光智能AI算法、后端智能處理主機等，可以快速精準地處理鐵水包的狀態信息。此外，本方案所提供系統有極高的兼容性，可對接不同的設備數據及數據關系系統，達到企業要求的信息化水平。

項目實施總體要求

(1)?系統符合中華人民共和國計算機信息行業相關規范及標準的有關要求和冶金行業關于鋼鐵企業鐵水包在線跟蹤管理系統設計及建設的有關規定。

(2)?軟件具有較大的靈活性，設計均采用標準組件，方便用戶靈活選擇。所提供的軟件涵蓋河北鑫達鋼鐵所提出的鐵水包在線跟蹤調度管理方案中的功能要求并提供分項報價，以便于招標方選擇。

(3)?系統基于國家成熟軟件平臺建設，可保證系統的一致性、可拓展性和適應性。系統提供數據交換標準接口，為該系統和其他系統的數據交換提供保障，并附有接口規范和數據結構等擴展必需的說明資料。

(4)?本方案可提供系統具體的功能介紹及說明，應用系統設計到的數據結構清晰透明， 可維護性好。

(5)?本項目方案提供的軟件產品絕不涉及侵犯第三方知識產權。

(6)?本項目方案提供的技術方案綜合了行業內各種優質的技術解決策略，并結合市場需求進行設計。

(7)?本項目按照需方商務文件要求提供詳細的技術方案以及報價，報價中包含系統實施的所有軟件和硬件部分。并根據現場實際情況做出符合需方需求的技術方案。

(8)?本公司在項目實施過程中，嚴格遵守國家相關法律法規及招標方外圍施工人員的相關管理規定。

項目建設意義

1、加強管理：提升鐵水罐管理水平和效率，實現精益管理。鐵水罐是鐵水運輸的重要設備，實現鐵水罐的全生命周期管理，建立鐵水罐管理臺賬和履歷信息，實現鐵水罐維修保養業務過程全閉環。

2、減少溫降：減少鐵水運輸過程溫降，穩定入轉爐鐵水溫度，提升鐵-鋼效率和經濟效益。

3、準時化生產：高效匹配、協調高爐與轉爐生產節奏，最大程度降低高爐和轉爐的等待時間，減少鐵水罐中間運輸過程等待時間，提升生產節奏，有效提升產能。

4、安全生產：通過人工智能識別技術，檢查鐵水罐工作狀態，發現鐵水罐有燒穿跡象，及時處理，防止鐵水漏出，發生安全事故。同時檢測罐口是否有結蓋，罐內粘接現象，自動識別出后交由人工確認處理，從而降低高溫現場工作人員勞動強度，減少人為工作失誤現象

5、優化調度：讓系統輔助生產管理人員做調度決策，將人員的潛能發揮到最大，使每個調度決策在當時的環境條件下是最優決策。

6、打通物質流、能量流、信息流：打通“三流”，有利用生產質量預測和質量追溯，同時也為以后鋼鐵企業做全流程多目標系統優。

鐵水包數字管理系統

本解決方案基于可見光智能圖像識別、三維激光雷達、紅外熱成像系統。安裝在軌道兩側的智能識別攝像機進行鐵包的識別和定位跟蹤，同時通過三維激光雷達設備，對鐵包罐口結蓋進行分析，同時把數據接入現場其他檢測裝置數據，實現鐵水包狀態、耐材、及鐵水包整體的指揮調度做到全方位顯示。

系統架構

鐵水轉運、調度工藝生產環節等包括：鐵水罐狀態、罐體溫度、包號識別、結蓋識別、內壁耐材脫落等幾個要素進行檢測記錄，進而對鐵水生產、鐵包管理進行優化。

網絡架構

現場采用光纖進行數據傳輸，將可見光智能識別攝像機、紅外熱像儀、三維激光雷達接入鐵水罐調度系統專用網絡，通過光電交換機接入主控室內的服務器即可實現整個系統的接入。

安全防護系統功能

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
2. 罐號識別功能：平臺可通過可見光視覺識別算法檢測罐號信息，實現圖像與罐號相匹配。
3. 內壁耐材脫落檢測：結合可見光、紅外熱成像的圖像識別算法對內壁耐材脫落情況進行識別檢測；
4. 結蓋判斷：通過三維激光雷達輔助平臺算法，判斷罐口處的結蓋狀態。
5. 風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警。
6. 報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
7. 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
8. 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
9. 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
10. 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
11. 實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析。
12. 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行高溫追蹤，提早發現隱患區域。
13. 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
14. 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；

雙光譜艙室紅外熱像儀（適用于鐵水包、魚雷罐等室外監控）

• 產品外觀：

雙光譜艙室紅外熱像儀

• 產品功能特性：
• 集可見光、紅外熱成像于一體，配上智能圖像識別算法可有效識別罐號信息；
• 具備IP66防護等級，防護性能強，可有效防止室外粉塵和雨水的侵蝕；
• 內置半導體可控硅溫控組件，可自動實現加熱和降溫功能；
• 單網線同時傳輸紅外溫度和可見光圖像，支持各類NVR，網絡帶寬占用低，組網靈活；
• 性能卓越，工作穩定：采用進口探測器，可輸出50Hz全幅溫度流數據，成像清晰、流暢，同時便于后期溫度數據分析；
• 功能豐富，經濟適用：設備均采用標準的機芯接口，方便集成的同時具有更高的實用性。

• 產品參數：

表3.1?雙光譜艙室紅外熱像儀產品參數

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置異常的通知方式與通知聯系人，通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

平臺功能介紹

鋼包、鐵水包紅外熱圖

具體功能與技術目標如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
• 風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警。
• 報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
• 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
• 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
• 實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。
• 溫度曲線分析：軟件監測料坑底部各區域裝置外壁溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時料坑各個區域是否異常。
• 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
• 自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
• 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；
• 用戶權限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送

在國民生產和建設中，對鋼鐵的需求在不斷增大，在鋼鐵廠煉鋼過程中，通過將裝有精煉好的鋼水通過鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆筑位置后，通過澆注機將鋼水注入到腔室或者中間包中，腔室或中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中，經行鑄件成形并迅速凝固結晶。在澆筑過程中，目前都是通過人工經驗和可見光設備去輔助現場工人去完成澆筑過程，但是存在人工有遺漏點、可見光在現場灰層大，無法達到預期等情況。

項目現狀

經過現場勘查，澆筑現場情況如下：

1. 澆注機現場存在大量粉塵、高溫區域，需要加裝風冷護罩對設備進行冷卻以及除塵；
2. 現在灰層較大，是否澆筑完成通過可見光設備識別率只有60%；遠遠達不到預期。照成大量的鐵液浪費，也容易發生安全問題。
3. 現場實際測試發現包壁溫度的不同可反饋出內部不同區域耐火磚的磨損程度，結合現場實測數據可大體判斷最終使用壽命；
4. 現場一般取點位溫度最高可達70℃-80℃及以上，現場均需要采用帶風冷護罩的紅外熱像儀，一方面是給設備降溫、另一方面是清除護罩內粉塵；
5. 現場遮擋較多，安裝選點在考慮全面監測，就近可取壓縮空氣；
6. 現場中控室位置一般距離安裝點位距離較遠，需順延原有線路走線同時需要避開高溫區；
7. 澆筑現場均采用定點監測的方式，對關鍵區域實時溫度畫面完成澆筑速度的確認和通過冒口狀態，去判斷是否澆筑完成。

澆筑紅外在線溫度診斷系統需滿足以下需求：

1. 對澆筑機關鍵點位進行全面、精準的非接觸式測溫，設備安裝、運行過程以及施工不影響生產過程正常運行；
2. 設備具備防塵、耐低溫、高溫以及防爆的特性，能在同時在低溫-20℃和高溫+60℃正常穩定運行，可根據現場不同環境搭配不同防護等級護罩，變更靈活；
3. 是否澆筑完成判斷：通過冒口噴出不同的狀態的溫度，去判斷澆筑系統是否澆筑完成；
4. 通過導流槽和澆口鐵水的高溫像素點的特征，去判斷導流槽和澆口是否在安全定位范圍之內；
5. 通過導流槽鋼水的高度和面積，去傳輸一個速度信號給到PLC，通過PLC去控制鋼包的傾倒速度，讓澆口鋼水的量一直維持到安全水平；
6. 設備可穩定運行，高粉塵區域采用風冷護罩，連通現場氮氣供應管道，在對設備進行降溫的同時也可對設備內粉塵及時清除，減少整機設備的日常維護；
7. 電源供給在全天候的環境下，保證系統不間斷供電；
8. 在工程設計和實現的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合各個區域冶煉工藝特點以及現場環境的特殊性設計出系統操作簡便，現場工作人員可即學即用的智能化管理平臺；

系統特征

澆筑在線溫度診斷監控系統的建設，是鋼鐵冶煉行業安全管理升級的重要體現。根據深耕冶金行業多年的經驗，為解決以上需求，本系統應具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數據，提高系統的靈敏性和報警精準度。
• 針對現場特殊的環境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據不同環境特征選用不同的防護罩。設備內部探測器采用具有國際先進技術水平的法國進口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，在可以實現110592個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設備運行的穩定性。
• 系統具備自動報警、快速響應、自動捕捉最熱區域等功能，。鋼水正常溫度為≤1300℃，熱像儀測量范圍為（160-1600℃）。
• 系統采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
• 設備整機在+70℃的高低溫試驗箱內進行老化試驗及標定過程。通過現場實地勘察充分了解設備防范需求及環境情況。根據現場環境實際特點采用防爆護罩，可滿足惡劣環境下的運行要求，以此保證設備的耐久實。
• 在線溫度診斷系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可通過網絡升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。

總結

綜上所述，澆筑紅外在線溫度診斷系統應從產品特點、環境特征、業務需求、安裝方式和施工布局等全方位考慮，在最終效果上實現穩定、及時、精準的風險預警功能，以此保障澆筑生產工藝流程的安全、健康運行。

環境特征：室內環境下的澆注機則需要設備擁有耐高溫特性；

產品特點：采用高性能探測器、搭配行業內先進的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的測溫精準性；外殼采用特殊定制的護罩，根據現場需求搭配不同配件，抵抗現場惡劣環境影響；

業務需求：實時、在線、全面性、高精度測溫，能保障設備安全運行，不影響生產進度，同時后期維護便捷；

安裝方式：一般采用壁掛式或立桿式兩種方式；

施工布局：設備安裝前、后和施工過程不影響生產的正常進行，并且施工材料均按照環境要求的最高標準進行選型。

方案概述

針對目前澆筑是否完成都是通過傳統的人工肉眼查看的方式，不僅工作量大，并且對其狀態的不確定性以及缺乏時效性可能會導致鋼水從冒口處泄露無法被及時發現，存在巨大的安全隱患。

本方案采用在線式風冷型紅外熱像儀，搭配渦旋制冷管，接入壓縮空氣或者氮氣。將紅外熱像儀多角度設置在重點區域進行覆蓋式監控，通過鋼水和火焰不同溫度的特點，可及時判斷中間包或者腔室是否澆筑完成，同時通過導流槽內鋼水的高度和面積，去給到PLC一個傾斜角信號值，從而讓PLC控制鋼包傾斜角，防止速度過快或者過慢的情況，讓導流槽內的鋼水流速一直維持到穩定的水平。通過報警位置畫面閃爍告知現作人員超溫區域位置，以便及時作出應急處理。

澆注機：采用一臺熱像儀對導流槽內的鋼水和冒口處狀態做到共同的監測，通過導流槽內的鋼水所占的像素去分析鋼水目前的高度和面積，同時給到PLC信號去控制鋼包的傾斜角，保證鋼水流速保證在安全有效的范圍內。保證澆筑效率最大化。同時通過冒口處火焰和鋼水不同溫度的特性，可以很容易的區分是否澆筑完成；

根據現場環境特征，紅外熱像儀采用網絡數據傳輸的方式，使用千兆超六類雙屏蔽網線，連接工業級千兆光電交換機，通過鎧裝光纖連接至中控室內，以此保證數據傳輸流暢、無延遲；現場高溫區域需鋪設高溫網線和高溫電源線，所有外露線纜全部套上鍍鋅鋼管作為防護，能夠讓設備在現場惡劣環境下實現穩定通訊。考慮到現場存在煤氣區域且在一年中環境溫差很大，設計采用風冷型護罩，外接壓縮空氣或者氮氣，前窗使用高強度鍍碳膜鍺玻璃，以便充分保證設備安全運行，避免存在安全隱患。

中控室內安裝云平臺服務器，通過網線與光電交換機連接，保持設備和服務器在一個局域網內。服務器上搭載客戶端軟件，可本地實時預覽現場紅外圖像，與此同時，也可通過服務器進行遠程報警消息推送功能。

雙光風冷型紅外熱像儀

風冷型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業的高溫應用場合研制，搭配高穩定性紅外熱成像模組，具備網絡視頻傳輸功能。可對關鍵設備、貴重資產進行監控，有助于提前發現問題，防患于未然。可24小時進行圖像處理和測溫運算。采用安防標準接口，可直接模擬視頻輸出到監視器也可通過客戶端查看視頻監控畫面，更有多種數據保存功能，方便在線離線分析。

護罩采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣通過夾層達到冷卻效果，并在前端蓋形成風簾起到防塵作用；通入制冷水能夠更好地起到降溫的效果，為設備的正常工作提供穩定、適宜的環境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環境中使用。風冷型熱像儀廣泛應用于冶金行業，如燒結、高爐、鋼包、鐵水罐，危廢行業如焚燒爐，化工行業如水泥回轉窯等場景，達到提高生產效率、改善工作條件、降低勞動強度的目的，全天候守護您的資產安全。

• 產品外觀：

雙光風冷型紅外熱像儀

• 產品功能特性：
• 采用進口探測器，擁有優異的成像效果以及高精度測溫；
• 通入壓縮空氣或者氮氣可在高溫、高粉塵的特殊環境下穩定工作；
• 針對現場不同監測環境搭配不同視場角的鏡頭，可靈活使用；
• 通入壓縮空氣和氮氣使設備保持的工作狀態，測溫更加精準；
• 測溫精準，成像清晰：設備整機出廠前經過高性能黑體溫度校正，同時采用自主研發的高性能圖像算法，讓設備在不同環境下均能展現有優異的精度和場景細微差異。
• 功能豐富，經濟適用：設備均采用標準的機芯接口，方便集成的同時具有更高的實用性。
• 產品參數：

風冷型紅外熱像儀產品參數

?

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置異常的通知方式與通知聯系人，通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

平臺功能介紹

平臺具體功能與技術目標如下：

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
2. 獨立報警功能：冒口處和導流槽做到分別獨立報警。
3. 狀態分析：實時全景監控與高靈敏度特點，通過冒口處火焰與鋼水不同溫度的特性，從而分析出澆筑狀態。
4. 導流槽速度分析及控制：通過分析畫面中導流槽內鋼水所占像素點的數量，從而計算出鋼水的在導流槽內的面積和高度。實時給到PLC信號，從而控制鋼水傾倒的速度，使導流槽內的鋼水維持穩定水平。
5. 導流槽與澆口定位分析：通過紅外和可見光相互配合，對導流槽和澆口經行定位分析，控制誤差在±40毫米之內。
6. 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
7. 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的同時也不影響澆注機正常工作的情況下通過溫度分析狀態。
8. 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
9. 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
10. 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
11. 自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
12. 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；
13. 用戶權限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送

鋼包作為轉爐、連鑄區段運輸鋼水并進行二次冶金反應的重要容器，其管理和調度對鋼廠的運行優化與節能降耗具有重要作用。鋼包內部耐火材料與高溫鋼水、爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到的侵蝕更嚴重。內襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量，嚴重時還會導致鋼水穿漏，發生重大安全事故。中間包作為連鑄平臺關鍵容器，其穩定運行直接影響著連鑄平臺及現場作業人員安全。

實踐得知，在鋼包、中間包內襯內部耐火材料出現前期的缺陷直至完全失效會經過由點到面的逐步發展過程，在內襯出現前期剝落的狀態下，剝落點區域的溫度則會出現異常高溫，其缺陷區域的溫度會明顯高于其他位置。若無法及時發現內壁薄弱區域，那么當鋼包再次受鋼時則容易致使耐火材料穿漏，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發生穿爐事故，極易造成生命財產損失。據不完全統計，每發生一次鋼鐵水包穿漏事故，造成的直接損失達200萬元。若是鋼包在連鑄平臺穿漏，一次損失高達上千萬。

因此，我公司研制開發了一套鋼包耐火材料在線監控系統，對鋼包外壁進行溫度檢測，通過溫度來反饋鋼包內壁耐火材料的磨損情況，做到在溫度發生異常時能夠及時預警，以此保障煉鋼的安全生產。

現場實況

1. 鋼包和中間包均在室內車間，現場存在高溫區域，部分區域設備需加裝風冷護罩對設備進行冷卻；
2. 手持式測溫槍只能檢測單點溫度，無法覆蓋全面檢測到爐壁和包壁的整體溫度，更是無法及時找到薄弱點，致使工人勞動強度增加卻效果不明顯；
3. 現場實際測試發現爐壁和包壁溫度的不同可反饋出內部不同區域耐火磚的磨損程度，結合現場實測數據可大體判斷最終使用壽命；
4. 連鑄平臺中間包位置遮擋區域較多，安裝選點需考慮監測的全面性；
5. 現場中控室位置一般距離部分安裝點位距離較遠，需順延原有線路走線同時需要避開高溫區；
6. 鋼包、中間包現場均采用定點監測的方式，對關鍵區域進行實時溫度監控。鋼包監控分為倒渣位監測監控和連鑄平臺定點監測兩個監測點位；

系統特征

鋼包、中間包紅外在線溫度診斷系統的建設，是鋼鐵冶煉行業安全管理升級的重要體現。根據深耕冶金行業多年的經驗，為解決以上需求，本系統應具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數據，提高系統的靈敏性和報警精準度。
• 針對現場特殊的環境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據不同環境特征選用不同的防護罩。設備內部探測器采用具有國際先進技術水平的法國進口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，在可以實現110592個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設備運行的穩定性。
• 系統具備自動報警、快速響應、自動捕捉最熱區域等功能，一旦局部出現溫度異常，極早期預警鋼包風險隱患。鋼包正常溫度為≤380℃，熱像儀測量范圍為（-20-650℃）。
• 系統采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
• 設備整機在+70℃的高低溫試驗箱內進行老化試驗及標定過程。通過現場實地勘察充分了解設備防范需求及環境情況。根據現場環境實際特點采用防爆護罩，可滿足惡劣環境下的運行要求，以此保證設備的耐久實。
• 在線溫度診斷系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可通過網絡升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。

風冷型紅外熱成像儀

產品功能特性：

• 采用進口探測器，擁有優異的成像效果以及高精度測溫；
• 通入壓縮空氣或者氮氣可在高溫、高粉塵的特殊環境下穩定工作；
• 針對現場不同監測環境搭配不同視場角的鏡頭，可靈活使用；
• 通入壓縮空氣和氮氣使設備保持的工作狀態，測溫更加精準；
• 測溫精準，成像清晰：設備整機出廠前經過高性能黑體溫度校正，同時采用自主研發的高性能圖像算法，讓設備在不同環境下均能展現有優異的精度和場景細微差異。
• 功能豐富，經濟適用：設備均采用標準的機芯接口，方便集成的同時具有更高的實用性。
• 產品參數：

風冷型紅外熱像儀產品參數

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置異常的通知方式與通知聯系人，通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

平臺功能介紹

鋼包、鐵水包紅外熱圖

具體功能與技術目標如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
• 風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警。
• 報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
• 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
• 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
• 實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。
• 溫度曲線分析：軟件監測料坑底部各區域裝置外壁溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時料坑各個區域是否異常。
• 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
• 自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
• 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；
• 用戶權限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

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報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

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（2）短信推送報警信息。

短息推送

煉鐵、煉鋼工藝流程是一個連續、大規模的生產過程，各個環節之間配合緊密，不容出錯。任一環節的穩定運行以及鐵水和鋼水順利流轉都對最終生產結果帶有直接影響。在整個出鋼生產過程中，每個環節都有其承載鐵水或者鋼水的器皿，主要有鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包。目前鐵水煉鋼的中間環節主要分為兩種，一種是由鐵水包從高爐受鐵轉運至混鐵爐進行混勻成分和均勻溫度，再由鐵水包從混鐵爐將鐵水轉運至轉爐內煉鋼；另外一種是由魚雷罐從高爐受鐵之后直接在運轉途中進行混勻，抵達位置后倒入倒罐內，經過鐵水預處理之后再倒入轉爐。鋼包作為鋼水的轉運器皿，負責從轉爐受鋼后將鋼水運送至連鑄平臺，最后由底部注水口把鋼水注入中間包內進行連鑄工藝。

鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包主體均由外殼和內部耐材內襯組成，經過一千多度的高溫鐵水或鋼水的沖刷以及高溫侵蝕，會使得每次使用完之后內部耐材都會存在一定程度的磨損和脫落。若無法及時發現內壁薄弱區域，那么當再次受鐵或者受鋼時則容易致使耐火材料直接融穿，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發生穿爐事故，極易造成生命財產損失。據不完全統計，每發生一次鋼鐵水包穿漏事故，造成的直接損失達200萬元。若是鋼包在連鑄平臺穿漏，一次損失高達上千萬。

因此對鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包等重點區域建設一套紅外在線溫度診斷系統是冶金行業目前迫切所需的。

項目現狀

經過現場勘查，鐵水包、魚雷罐現場情況如下：

1. 鐵水運轉過程大多處于室外露天環境。在北方地區環境溫度最低能達到-30℃，夏天最高溫度在30℃~40℃之間，設備需同時滿足高、低溫環境下穩定運行并保證測溫精度；
2. 現場實際測試發現包壁和罐壁溫度的不同可反饋出內部不同區域耐火磚的磨損程度，結合現場實測數據可大體判斷最終使用壽命；
3. 現場部分地區存在高粉塵、煤氣區等特殊環境，這對于設備防護等級要求非常嚴格，有防爆要求的環境下需要使用帶有防爆護罩的紅外熱像儀；
4. 鐵水包和魚雷罐放置在罐架上通過機車拖動運轉，安裝點位一般選取在高爐和煉鋼廠之間的必經之路上，兩側各安裝一臺設備，距離軌道5-6米；
5. 現場環境多是露天且存在危險區，線路施工過程必須有安全員在以及相關防護措施，以保障施工安全；
6. 根據部分項目現場所了解到的情況，鐵水包和魚雷罐一年中平均存在1-2次甚至更多穿漏事故，并且穿漏前無法預知；
7. 鐵水包和魚雷罐大多使用手持式測溫槍進行溫度測量，采用打點的方式對罐壁進行檢測，無法檢測整個包壁，存在巨大的漏測風險；
8. 鐵水包從高爐受鐵出來之后，可能存在鐵水掛壁的情況，此時罐壁溫度會異常高于鄰近區域溫度。同時鐵水包壁外存在氣孔，溫度會明顯高于其周邊溫度。目前這兩個會產生系統誤報的情況均可通過后端軟件解決。

經過現場勘查，混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包現場情況如下：

1. 混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包均在室內車間，現場存在大量粉塵、高溫區域，需要加裝風冷護罩對設備進行冷卻以及除塵；
2. 手持式測溫槍只能檢測單點溫度，無法覆蓋全面檢測到爐壁和包壁的整體溫度，更是及時找到薄弱點，致使工人勞動強度增加卻效果不明顯；
3. 現場實際測試發現爐壁和包壁溫度的不同可反饋出內部不同區域耐火磚的磨損程度，結合現場實測數據可大體判斷最終使用壽命；
4. 現場一般取點位溫度最高可達70℃-80℃及以上，現場均需要采用帶風冷護罩的紅外熱像儀，一方面是給設備降溫、另一方面是清除護罩內粉塵；
5. 煉鐵、煉鋼現場遮擋較多，安裝選點在考慮全面監測，就近可取壓縮空氣；
6. 現場中控室位置一般距離部分安裝點位距離較遠，需順延原有線路走線同時需要避開高溫區；
7. 現場實地近距離測試鋼包溫度與手持式檢測溫度相差不超過2℃；
8. 混鐵爐、轉爐和中間包現場均采用定點監測的方式，對關鍵區域進行實時溫度監控。鋼包監控一般分為轉運過程監控、出鋼定點監控和連鑄平臺定點監控三種方式；

根據此前項目經驗可知，鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉爐和中間包紅外在線溫度診斷系統需滿足以下需求：

1. 對鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉爐和中間包關鍵點位進行全面、精準的非接觸式測溫，設備安裝、運行過程以及施工不影響生產過程正常運行；
2. 設備具備防塵、耐低溫、高溫以及防爆的特性，能在同時在低溫-20℃和高溫+60℃正常穩定運行，可根據現場不同環境搭配不同防護等級護罩，變更靈活；
3. 風險預警與火災報警：對監測點位進行實時全景溫度監控，系統需具備高靈敏度特點，可對超溫區域實現快速報警和精準定位；
4. 所有采集點視頻圖像可全程或報警觸發錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放，報警記錄與圖像同步存儲在系統內特定位置，存儲位置可根據業主需求隨時更改；
5. 設備可穩定運行，高粉塵區域采用風冷護罩，連通現場氮氣供應管道，在對設備進行降溫的同時也可對設備內粉塵及時清除，減少整機設備的日常維護；
6. 電源供給在全天候的環境下，保證系統不間斷供電；
7. 在工程設計和實現的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合各個區域冶煉工藝特點以及現場環境的特殊性設計出系統操作簡便，現場工作人員可即學即用的智能化管理平臺；

系統特征

熱風爐溫度在線溫度診斷監控系統的建設，是鋼鐵冶煉行業安全管理升級的重要體現。根據深耕冶金行業多年的經驗，為解決以上需求，本系統應具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數據，提高系統的靈敏性和報警精準度。
• 針對現場特殊的環境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據不同環境特征選用不同的防護罩。設備內部探測器采用具有國際先進技術水平的法國進口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，在可以實現110592個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設備運行的穩定性。
• 系統具備自動報警、快速響應、自動捕捉最熱區域等功能，一旦局部出現溫度異常，極早期預警鋼包風險隱患。鋼包正常溫度為≤380℃，熱像儀測量范圍為（-20-650℃）。
• 系統采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
• 設備整機在+70℃的高低溫試驗箱內進行老化試驗及標定過程。通過現場實地勘察充分了解設備防范需求及環境情況。根據現場環境實際特點采用防爆護罩，可滿足惡劣環境下的運行要求，以此保證設備的耐久實。
• 在線溫度診斷系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可通過網絡升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。

總結

綜上所述，鐵水包、魚雷罐、鋼包、混鐵爐、轉爐和中間包紅外在線溫度診斷系統應從產品特點、環境特征、業務需求、安裝方式和施工布局等全方位考慮，在最終效果上實現穩定、及時、精準的風險預警功能，以此保障高爐煉鐵生產工藝流程的安全、健康運行。

環境特征：鐵水包和魚雷罐現場環境屬于室外，冬天低溫、夏天高溫，對產品防護等級要求更高；室內環境下的鋼包、混鐵爐、轉爐和中間包則需要設備擁有耐高溫特性；

產品特點：采用高性能探測器、搭配行業內先進的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的測溫精準性；外殼采用特殊定制的護罩，根據現場需求搭配不同配件，抵抗現場惡劣環境影響；

雙光譜艙室紅外熱像儀（適用于鐵水包、魚雷罐等室外監控）

• 產品外觀：

雙光譜艙室紅外熱像儀

• 產品功能特性：
• 集可見光、紅外熱成像于一體，配上智能圖像識別算法可有效識別罐號信息；
• 具備IP66防護等級，防護性能強，可有效防止室外粉塵和雨水的侵蝕；
• 內置半導體可控硅溫控組件，可自動實現加熱和降溫功能；
• 單網線同時傳輸紅外溫度和可見光圖像，支持各類NVR，網絡帶寬占用低，組網靈活；
• 性能卓越，工作穩定：采用進口探測器，可輸出50Hz全幅溫度流數據，成像清晰、流暢，同時便于后期溫度數據分析；
• 功能豐富，經濟適用：設備均采用標準的機芯接口，方便集成的同時具有更高的實用性。

• 產品參數：

表3.1?雙光譜艙室紅外熱像儀產品參數

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置異常的通知方式與通知聯系人，通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

平臺功能介紹

鋼包、鐵水包紅外熱圖

具體功能與技術目標如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
• 風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警。
• 報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
• 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
• 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
• 實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。
• 溫度曲線分析：軟件監測料坑底部各區域裝置外壁溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時料坑各個區域是否異常。
• 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
• 自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
• 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；
• 用戶權限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

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（2）短信推送報警信息。

短息推送

熱風爐作為煉鐵廠煉鐵流程中至關重要的設備，一般一座高爐配有3-4座熱風爐，兩座或者三座加熱，一座送風。高爐煉鐵是需要在1500℃的環境下將氧化鐵還原成鐵元素，如果吹入常溫空氣進入爐內，則會使爐內溫度瞬間下降，不利于煉鐵過程的進行。因此在高爐煉鐵過程中需要向高爐內部持續不斷地提供1000℃-1300℃的高溫熱風，以此促進爐內燒結礦的還原反應，將鐵礦石還原成鐵水。

高溫熱風是通過鼓風機向熱風爐內吹入常溫空氣然后在爐內進行加熱，經由熱風閥向高爐內部源源不斷地輸送熱風。熱風爐主要依靠燃燒閥和熱風閥的開合控制著向高爐輸送熱風的風量以及溫度，如果出現漏風、斷風或者溫度不足的問題，則可能會導致高爐爐料崩塌甚至出現大灌渣，嚴重則會導致高爐休風。因此熱風爐的正常運行是保障煉鐵作業順利進行的關鍵。

燃燒閥控制著加熱爐向送風爐輸送熱風通道的開閉，熱風閥連接熱風爐和熱風管道負責控制送風爐向高爐輸送熱風，在出現燃燒閥和熱風閥內部耐火材料脫落或者未關嚴等造成熱風泄露的情況時，高溫熱風會從閥口噴出，并且熱風爐地處煤氣區域，極易發生爆炸事件，造成巨大的安全事故以及經濟財產損失。燃燒閥和熱風閥的正常工作決定著高爐煉鐵流程的健康運轉。人孔是停爐檢修的人工通道，因其結構的特殊性極易受到高溫侵蝕影響。熱風管是連接高爐與熱風爐的通道，在經過高溫熱風的長時間侵蝕，會使得內部耐火材料軟化、強度降低，逐漸變薄、脫落。一旦殘厚到達臨界點時，會導致管道破損，高溫熱風吹出。此前寶鋼熱風爐短管爆裂漏風事故就是因為內部耐材脫落造成。

針對目前冶煉流程的安全防護管理，急需一套行之有效的在線溫度監控系統用于熱風爐的燃燒閥、熱風閥、人孔、拱頂以及熱風管道區域，以此提升高爐煉鐵流程的安全性及風險預警能力。

項目現狀

經過現場勘查，目前現場情況如下：

1. 熱風爐分為兩種爐體，7#-10#是內燃式、11#-14#是外燃式，各區域分別有4座熱風爐對應一座高爐，合計32座熱風爐；
2. 熱風爐現場處于露天環境。冬天環境溫度最低在-10℃-20℃、夏季現場環境溫度根據以前項目經驗判斷最高可能超過40℃甚至達到50℃；
3. 熱風爐地處煤氣區域，這就要求紅外熱像儀必須同時滿足高、低溫和防爆要求；
4. 現場熱風爐外壁區域均存在一定程度的脫落情況，和現場人員溝通了解到是由于部分區域溫度過高，高溫經由耐火材料傳遞到表層，在長時間的烘烤作用下使外層爐皮發生皴裂以致脫落；
5. 使用紅外熱像儀進行溫度測量時發現表皮脫落區域溫度均高于正常區域，燃燒閥和熱風閥接壤處溫度也均高于其他區域；
6. 根據現場素材來看，整個熱風爐運轉情況良好，未發現明顯高溫異常區域；
7. 通過對關鍵位置的溫度熱圖分析，確實如現場工人所說情況一致，特定位置區域，例如破損區、接壤處等溫度要高于附近區域。如果不采取措施對關鍵點區域進行實時溫度監控，一旦發生超溫情況，現場工人無法及時得知，那么就會存在巨大的安全隱患；

根據此前項目經驗可知，熱風爐溫度在線監控系統需滿足以下需求：

• 對熱風爐關鍵點位進行全面、精準的非接觸式測溫，設備安裝、運行過程以及施工不影響熱風爐正常工作；
• 設備具備防爆功能，并能在低溫-20℃和高溫+60℃正常穩定運行，防爆護罩具備IP68防護等級；
• 風險預警與火災報警：對監測點位進行實時全景溫度監控，系統需具備高靈敏度特點，可對超溫區域實現快速報警和精準定位；
• 所有采集點視頻圖像可全程或報警觸發錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放，報警記錄與圖像同步存儲在系統內特定位置，存儲位置可根據業主需求隨時更改；
• 電源供給在全天候的環境下，保證系統不間斷供電；
• 在工程設計和實現的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合熱風爐區域工藝特點以及現場環境的特殊性設計出系統操作簡便，現場工作人員可即學即用的智能化管理平臺；

系統特征

熱風爐溫度在線監控系統的建設，是鋼鐵冶煉行業安全管理升級的重要體現。根據深耕冶金行業多年的經驗，為解決以上需求，本系統應具備以下特征：

• 后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數據，提高系統的靈敏性和報警精準度。
• 針對現場特殊的環境情況，選用具備防爆特征的紅外熱像儀，設備內部探測器采用具有國際先進技術水平的法國進口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，在可以實現110592個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設備運行的穩定性。
• 系統采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
• 設備整機在+70℃的高低溫試驗箱內進行老化試驗及標定過程。通過現場實地勘察充分了解設備防范需求及環境情況。根據現場環境實際特點采用防爆護罩，可滿足惡劣環境下的運行要求，以此保證設備的耐久實。
• 溫度在線監控系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可通過網絡升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。
• 云平臺合理利用云計算與超融合的架構，以統一的軟件定義計算、存儲、網絡的框架，兼顧中心云計算和邊緣計算的訴求，充分利用云端、邊緣端以及設備端全路徑的智能異構數據資源為客戶提供強大的數據資產治理能力。

總結

綜上所述，熱風爐溫度在線監控系統應從產品特點、環境特征、業務需求、安裝方式和施工布局等全方位考慮，在最終效果上實現穩定、及時、精準的風險預警功能，以此保障高爐煉鐵生產工藝流程的安全、健康運行。

環境特征：現場冬天低溫、夏天高溫，并屬于煤氣區域；

產品特點：采用高性能探測器、搭配行業內先進的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的測溫精準性；外殼采用定制防爆護罩，內置恒溫模塊，抵抗現場惡劣環境影響；

業務需求：實時、在線、全面性、高精度測溫；

安裝方式：關鍵點監測位采用壁掛式和立桿式兩種方式；

施工布局：設備安裝前、后和施工過程不影響熱風爐的正常工作，并且材料均按照室外、防爆、耐高溫要求選型。

• 產品功能特性：
• 納米級隱形雨刷，不沾水、不沾油，排斥灰塵；
• 高硬度特種碳鋼經氟碳高溫噴考或不銹鋼拋光/鈍化等工藝處理，可防爆、防塵、防水、防銹；
• 配有半導體可控硅溫控組件，實現自動加熱和散熱功能；
• 針對現場不同監測對象搭配不同視場角鏡頭，變更靈活；
• 設備具有IP68高防護等級，充分滿足現場惡劣環境要求；
• 測溫精準，成像清晰：設備整機出廠前經過高性能黑體溫度校正，同時采用自主研發的高性能圖像算法，讓設備在不同環境下均能展現有優異的精度和場景細微差異。
• 功能豐富，經濟適用：設備均采用標準的機芯接口，方便集成的同時具有更高的實用性。

防爆筒型紅外熱像儀外觀

防爆筒型紅外熱像儀適用于工廠具有IIA、IIB、IIC級T1~T6組可燃性氣體、蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的0區、1區、2區場所以及可燃性粉塵與空氣混合形成的20區、21區、22區爆炸危險場所。如石油、化工、碼頭、油庫、輪船、鉆井平臺、加油站、礦井、港口、竣工、鋼鐵、花炮生產、機械、糧食加工儲存等場所。

表一 設備參數

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、云臺、錄制管理六大相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置異常的通知方式與通知聯系人，通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

平臺功能介紹

熱風爐紅外熱圖

具體功能與技術目標如下：

• 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
• 風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警。
• 報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
• 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
• 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
• 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的情況下完成溫度獲取。
• 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
• 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
• 實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析。
• 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。
• 溫度曲線分析：軟件監測料坑底部各區域裝置外壁溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時料坑各個區域是否異常。
• 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
• 自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
• 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；
• 用戶權限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現場工人的誤操作。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送

目前廣東新興鑄管部在鐵水罐運輸過程中會出現鐵水罐燒穿的情況，鐵水包內襯與高溫鐵水、爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，內襯被侵蝕不僅會降低鋼包的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量，威脅員工的生命安危，破壞設備，發生安全事故，給企業造成重大財產損失。

項目實施后，在鐵水包內襯出現前期的缺陷直至完全失效會經過由點到面的逐步發展過程，在內襯出現前期剝落的狀態下，剝落點區域的溫度則會出現異常高溫，當熱成像監控到鐵水罐溫度異常升高，即可提前進行預警，減少不必要的損失甚至避免人員的傷亡。系統還能夠對異常溫升報警的鐵水罐進行視頻錄制，便于后期對事故的分析。

目標

實現鐵水罐在線7*24小時不間斷檢測，及時預警避免事故發生。

總結

廣東新興鑄管部車間成功應用鐵水罐熱成像在線預警系統后，可實現鐵水罐溫度在線7*24小時不間斷檢測，大大提高鐵水罐運輸線路的安全及高效。杜絕潛在隱患，為安全生產保駕護航。

（1）加大企業對鐵水運輸環節的管控能力，避免安全事故的發生。

（2）7*24小時不間斷檢測，如有異常溫升提前預警，為安全生產保駕護航。

（3）鐵水罐運輸過程實現全時測溫監控，是企業安全生產發展的必然趨勢。

設計原則

（1）工藝技術裝備達到國內目前的先進水平，以滿足安全生產要求；

（2）立足國內設備，裝備及技術實用可靠；

（3）在獲得最佳經濟效益的前提下，節省投資、注重整體優勢和技術的穩定可靠。

（4）鑄管鐵水罐運輸線實現監測智能化、信息化。

鐵水罐熱成像預警系統是用于對在鐵水罐體運輸過程中進行實時的溫度數據監測，該系統布置于扒渣器之前。操作過程如下：

1）設備安裝位置：兩臺熱像儀分別安裝在鐵水罐運行到扒渣器之前停留的鐵軌兩側立柱，安裝不影響現場其他設備，一臺熱像儀安裝在扒渣器處欄桿外側支架安裝。具體示意圖如下圖：

2）鐵水罐到達扒渣器位置前，通過兩側的熱成像對罐體兩側溫度進行掃描，掃描區域為兩側全覆蓋，如掃描出的溫度超過系統預設的溫度，系統自動在值班室進行彈屏報警，同時錄制報警前后5分鐘左右的視頻（時間可根據客戶要求設定），便于事后分析原因。

3）鐵水罐到達扒渣器位置后，通過底部的熱成像對罐體底部溫度進行掃描，掃描區域為底部全覆蓋，如掃描出的溫度超過系統預設的溫度，系統自動在值班室進行彈屏報警，同時錄制報警前后5分鐘左右的視頻（時間可根據客戶要求設定），便于事后分析原因。

4）溫度掃描完成后，軟件系統可以對錄制視頻進行保存以及設定點的溫度變化分析，視頻錄制存儲時間一般為30天。

系統功能

實時顯示：實時顯示全輻射熱圖，值班人員可查看任意位置的溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析，并出具專業檢測報告。

溫度追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域。

數據抓拍：可定時采集熱成像圖片數據，便于后期分析。高溫觸發拍攝與報警：當出現溫度異常，監控后臺可及時發現，觸發報警，聲光報警模塊會發出報警聲且軟件后臺會拍攝事發過程中的圖片進行彈屏提示，后臺自動保存報警時候5min之內的錄像視頻便于事故發生后分析事故原因。

故障自診斷：當終端設備出現故障時，系統可提醒值班人員。

自定義報警閾值和等級：系統可內定義 4個不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。

自動分類存儲：監控數據、異常數據和報警信息會自動存儲在相對應的設備數據欄目中，可快速準確的調用分析。

報表功能：可根據客戶要求定制各種報告，并可導出為 Word格式。

溫度曲線：軟件可觀測測溫對象的實時溫度曲線，從而進行趨勢判定。

產品特性

高溫型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業的高溫應用場合研制，搭配高穩定性紅外熱成像模組，具備網絡視頻傳輸功能。可對關鍵設備、貴重資產進行監測，有助于提前發現問題，防患于未然。可24小時進行圖像處理和測溫運算。采用安防標準接口，可直接模擬視頻輸出到監視器也可通過客戶端查看視頻監測畫面，更有多種數據保存功能，方便在線離線分析。

雙制冷型護罩采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣通過夾層達到冷卻效果，并在前端蓋形成風簾起到防塵作用；通入制冷水能夠更好地起到降溫的效果，為設備的正常工作提供穩定、適宜的環境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環境中使用。雙制冷型熱像儀廣泛應用于冶金行業，如燒結、高爐、轉爐、鋼包，危廢行業如焚燒爐，化工行業如水泥回轉窯等場景，達到提高生產效率、改善工作條件、降低勞動強度的目的，全天候守護您的生產安全。

產品外觀圖

表3.1設備參數

紅外在線監測系統平臺軟件

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、錄制管理等相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置通知方式與聯系人。通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

鐵水罐監測紅外熱像圖

平臺界面

具體功能與技術目標如下：

（1）在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放；

（2）獨立測溫功能：可針對鋼水柱不同高度分開設定不同的測溫區域；

（4）報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定；

（5）溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求；

（6）數據管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線，調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析；

（7）報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統；

（8）實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標測溫查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析；

（9）多設備管理：可實時查看多個設備監控畫面，自定義多畫面查看設備/模塊監測狀況；

（10）高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域；

（11）溫度曲線分析：在監測轉爐下渣的鋼水柱溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢判斷是否存在異常；

（12）自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復；

（13）遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信或公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；

（14）強大兼容功能：支持多平臺開放API接口對接，平臺可兼容其他監控檢測設備，如攝像機、溫度傳感器等，真正實現系統化管理；

（15）用戶權限管理：可針對不同用戶群體開放不同使用權限。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送

近年來，用戶對高級鋼特別是低磷鋼的需求大大增加,如高級別管線鋼、油井管鋼等， 這些高牌號產品對鋼中磷的質量分數提出了很高的要求，常規轉爐煉鋼法難以實現。鋼包渣的主要來源是轉爐出鋼時的下渣、合金化過程中產生的渣，以及工藝需要進行的鋼包渣改質精煉二次造渣等，轉爐渣中不穩定氧化物(如FeO、MnO)和雜質(P₂ O₅)能影響鋼的質量、化學成份和成本。鋼包渣中轉爐出鋼時的下渣是最有害的，也是可以在轉爐出鋼時采取不同的擋渣工藝技術進行有效控制的。減少轉爐出鋼到鋼包的下渣量，可以減少鋼水脫氧及合金化過程中的脫氧劑和合金的消耗，減少鋼水精煉過程中鋼水的回磷、回硫及氧化物夾雜的含量，提高鋼水清潔度，提高合金的收得率。它不僅是改善鋼水質量的一個重要工藝技術，而且也是降低煉鋼成本的一個重要工藝技術。為此，各鋼廠對轉爐出鋼擋渣工藝技術的研發和應用都十分重視，各種轉爐出鋼擋渣工藝技術應運而生。

各國為完善轉爐出鋼擋渣工藝技術，發明了十幾種擋渣方法，如:擋渣帽法、軟質擋渣塞法、擋渣球法、擋渣料法、避渣罩法滑動水口法、氣動擋渣法、電磁擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法、轉動懸臂法、擋渣鏢法、擋渣罐擋渣法、均流出鋼口擋渣法、中間包法、截渣盤法、擋渣蓋法、真空吸渣法、虹吸出鋼法等，但目前國內外轉爐出鋼擋渣采用較多的方法是鐵皮擋渣帽、軟質擋渣塞、滑動水口擋前期渣；擋渣球、擋渣鏢、氣動擋渣及滑動水口擋渣擋后期渣；對出鋼過程中后期的渦旋效應卷渣下渣量的控制，目前還缺乏有效的工業應用工藝技術措施。與轉爐出鋼擋渣工藝技術應運而生的另一項重要工藝技術是轉爐下渣檢測技術，可以快速準確地判定出鋼結束后的下渣開始時刻。目前工業應用于轉爐出鋼擋渣的代表性工藝技術，一種是采用埋植于轉爐出鋼口內的電磁感應線圈，通過分辨鋼水和鋼渣的磁感應變化判定下渣時刻；另一種方法是采用遠距離紅外檢測技術,利用不同物質在不同溫度下發散的紅外波波長不同，通過高分辨率的紅外熱成像技術分辨鋼水和鋼渣的紅外波長變化判定下渣時刻。由于埋植于轉爐出鋼口內的電磁感應線圈在使用過程中容易損壞，因此，目前轉爐出鋼廣泛采用的是紅外下渣檢測法，如AMEPA法。雖然轉爐下渣檢測技術并不直接控制轉爐出鋼下渣，但它可以快速準確地判定出鋼結束后的下渣時刻，最大限度減少依靠操作工經驗和肉眼判定失誤造成出鋼結束時鋼包下渣量增加。更為重要的是，轉爐下渣檢測技術可以通過與氣動擋渣法、滑板擋渣法有效結合，實現轉爐出鋼擋渣過程的全自動控制。

項目現況分析

經過現場勘查，現場情況如下：

（1）現場是轉爐下渣區域，需將轉爐中煉好的鋼水轉運至其他地方；

（2）在轉爐煉鋼時，會由于合金化過程或是工藝需求（鋼包渣改質、精煉二次造渣）產生鋼渣；

（3）如果鋼渣隨鋼水流出過多的話，會極大地影響后續工藝的質量，所以需要控制鋼渣的流出；

（4）現場目前是靠擋渣球、擋渣帽等方式擋住鋼渣，效率一般，還會影響鋼水的流速；

（5）需要對傾倒的鋼水進行監測，控制鋼渣的流出；

（6）現場紅外熱像儀需要直接監測從轉爐中流出的鋼水柱，所以需要較高的隔熱、防塵能力；

此項目需要監控轉爐下渣時的情況，由于鋼水和鋼渣的發射率不同（在8-14μm的長波波段中，鋼渣發射率大于鋼水），所以在紅外熱像儀監測到的畫面中，鋼渣的光學溫度是高于鋼水的溫度的；所以，利用紅外熱像儀進行監測需滿足以下幾個需求：

圖1.1?鋼水鋼渣不同波長下的發射率對比

（1）紅外系統能夠自動分辨出鋼渣與鋼水，從而更好地監測下渣情況；

（2）紅外系統需要能夠實時監測到轉爐傾倒鋼水時的含渣量情況；

（3）對監測點位進行實時全景溫度監控，系統需具備高靈敏度特點，可實現快速報警和精準定位；

（4）自定義報警溫度與報警方式，并自動存儲報警數據；

（6）能夠自定義指定點和指定區域，獲取其實時溫度信息，并觀測到他們的溫度變化趨勢；

（7）能夠及時將報警訊息推送至相關人員；

（8）電源供給在全天候的環境下，保證系統不間斷供電；

（9）在工程設計和實現的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合轉爐出鋼的工藝特點以及現場環境的特殊性設計出系統操作簡便，現場工作人員可即學即用的智能化管理平臺；

1.3系統特點

通過對轉爐出鋼過程的溫度監控，能夠掌握鋼渣的含量，很好地把控流出的鋼水的質量，所以根據現場的情況和具體需求，此轉爐下渣紅外在線監測系統應具有以下特點：

（1）選用高溫型機芯，使得鋼水、鋼渣的溫度在測溫范圍內，保證測溫的準確性，外部加裝雙制冷型護罩（風冷與水冷結合），為內部機芯提供常溫的工作環境，避免被外界的高溫損傷，影響測溫效果和機安全；

（2）針對現場特殊的環境情況，選用具備防爆特征的紅外熱像儀，設備內部探測器采用具有國際先進技術水平的進口非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，在可以實現數十萬個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設備運行的穩定性；

（3）專業紅外機芯搭配轉爐下渣專用監控軟件，測溫精準，畫面清晰，后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數據，提高系統的靈敏性和報警精準度；

（4）支持用戶根據下渣情況自定義設置轉爐的出鋼狀態，如正常、20%含渣量、40%含渣量等；

（5）支持實時展示不同出鋼狀態下的鋼水柱溫度隨時間的變化趨勢；

（6）采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像；

（7）可在畫面上添加多個測溫點位和框選區域進行自定義標記，并分別顯示溫度，也可將同一畫面中的設備進行區域劃分，針對設備不同的運行溫度，分別實現高溫報警；

（8）自動保存報警時帶有溫度信息的視頻，對設備的溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線，通過調取歷史溫度信息和報警記錄，方便之后進行技術分析；

（9）云平臺支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務等功能；

（10）溫度在線監控系統設計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件。后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可通過網絡升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統的可塑性及多樣性。

1.4總結

在轉爐出鋼過程中，若未控制好下渣的發生，極有可能會導致鋼水回磷，增加精煉負擔；或是鋼水出不凈影響鋼水收得率和鋼鐵料消耗。利用紅外熱像儀對出鋼過程進行實時監測，掌握下渣的發生和鋼渣的倒出量，結合外部控制器，能夠及時提醒工作人員進行抬爐或者擋渣操作，提高鋼水質量，增大鋼水收得率，減少浪費。

產品特性

高溫型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業的高溫應用場合研制，搭配高穩定性紅外熱成像模組，具備網絡視頻傳輸功能。可對關鍵設備、貴重資產進行監測，有助于提前發現問題，防患于未然。可24小時進行圖像處理和測溫運算。采用安防標準接口，可直接模擬視頻輸出到監視器也可通過客戶端查看視頻監測畫面，更有多種數據保存功能，方便在線離線分析。

雙制冷型護罩采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣通過夾層達到冷卻效果，并在前端蓋形成風簾起到防塵作用；通入制冷水能夠更好地起到降溫的效果，為設備的正常工作提供穩定、適宜的環境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環境中使用。雙制冷型熱像儀廣泛應用于冶金行業，如燒結、高爐、轉爐、鋼包，危廢行業如焚燒爐，化工行業如水泥回轉窯等場景，達到提高生產效率、改善工作條件、降低勞動強度的目的，全天候守護您的生產安全。

產品外觀圖

表3.1設備參數

轉爐下渣紅外在線監測系統平臺軟件

平臺介紹

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結合的開發模式，包括實時、數據兩大常用功能模塊和測溫對象、設備、用戶管理、告警、錄制管理等相關基礎管理模塊。與此同時，提供組件化、標準化的Web API開放平臺接口供其他系統使用，為客戶提供強大且靈活的業務集成和數據集成能力。客戶端軟件的紅外實時畫面監測采用了業內領先的紅外圖像處理算法，使得設備展示出的紅外畫面具有更好的細節增強效果和更高的畫面可調節精準性。此外，客戶端軟件可將相關配置數據實時同步云端，在云端對數據進行管理和分析，用戶可通過云平臺自定義設置通知方式與聯系人。通過客戶端軟件與云端應用相結合實現了智能化的控制體系，為邁向工業互聯網數據智慧化決策打下堅實的基礎。

轉爐下渣紅外熱像圖

平臺功能介紹

轉爐下渣紅外在線監測系統是利用紅外熱像儀實時獲取鋼水柱截面的溫度，實時監測下渣情況（如下圖所示），為抬爐、擋渣操作提供實時參考。

具體功能與技術目標如下：

（1）在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放；

（2）獨立測溫功能：可針對鋼水柱不同高度分開設定不同的測溫區域；

（4）報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定；

（5）溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求；

（6）數據管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線，調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析；

（7）報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統；

（8）實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標測溫查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析；

（9）多設備管理：可實時查看多個設備監控畫面，自定義多畫面查看設備/模塊監測狀況；

（10）高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行溫升趨勢分析，提早發現隱患區域；

（11）溫度曲線分析：在監測轉爐下渣的鋼水柱溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢判斷是否存在異常；

（12）自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復；

（13）遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可第一時間將現場報警信息通過短信或公眾號的方式推送到相應人員手機上，第一時間掌握現場情況；

（14）強大兼容功能：支持多平臺開放API接口對接，平臺可兼容其他監控檢測設備，如攝像機、溫度傳感器等，真正實現系統化管理；

（15）用戶權限管理：可針對不同用戶群體開放不同使用權限。

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

4.3.2遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送

高爐是一種生產液態生鐵的鼓風豎爐，它的形狀像一個筒。生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的加壓空氣，在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）與石灰石和鼓入的空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出，產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，使得1150℃等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件以免失去強度。冷卻壁是目前高爐普遍采用的的一種冷卻結構，具體是通過面式冷卻將高爐內傳遞出的熱量順暢地導出，冷卻水通過被冷卻的部件空腔，并從其表面將熱量帶走，冷卻水的自身溫度提高，避免高溫熱流直接抵達爐殼，延長耐火材料使用壽命、保護爐殼。

冶金高爐送風支管是將熱風圍管送來的熱風通過風口輸入爐缸，同時向高爐噴吹燃料或礦粉、熔劑等物質的裝置，是高爐爐前設備中至關重要的組成部件，也是熱風管道系統中的薄弱環節。

高爐煉鋼不可避免的會產生高溫安全隱患，比如爐底、爐壁等部位出現裂縫、脫落、局部減薄等問題時，將會對整個冶煉過程造成巨大的安全隱患。高爐內襯與高溫鋼水、爐渣長時間接觸，受到主流沖刷和爐渣侵蝕，內襯被侵蝕不僅會降低高爐的壽命，還會增加鋼液中夾雜物的含量；實踐得知，在高爐內襯出現前期的缺陷直至完全失效會經過由點到面的逐步發展過程，在內襯出現前期剝落的狀態下，剝落點區域的溫度則會出現異常高溫，其缺陷區域的溫度會明顯高于其他位置。

系統特點

此套系統能夠實現實時監測高爐爐前的溫度動態，能夠大大加強鋼廠生產工作的安全穩定性，所以根據現場情況和具體需求，此系統應具備以下特點：

（1）采用多臺紅外熱像儀環繞分布，將冷卻壁和所有送風支管全覆蓋，選取合適視場角和高分辨率，畫面細膩，能體現出細小溫度差別和具體溫度細節；

（2）在線實時監控，對送風支管及冷卻壁溫度的連續在線實時監控，對送風支管及冷卻壁溫度的連續在線實時監控，熱成像儀獲取的紅外圖像及原始測溫數據通過以太網線傳輸到信息中心或現場工作站，信號無損失、抗干擾性強，保證了測溫數據的準確性、穩定性；

（3）能夠根據需求設置不同的報警方式和報警溫度，當冷卻壁或是送風支管上某處溫度達到限制時，軟件會立即進行報警，配合加裝的聲光報警器，有很好的警示效果；

（4）自動保存報警時帶有溫度信息的視頻，對設備的溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線，通過調取歷史溫度信息和報警記錄，方便之后進行技術分析；

（5）可在畫面上添加多個測溫點位和框選區域進行自定義標記，并分別顯示溫度，也可將同一畫面中的設備進行區域劃分，針對設備不同的運行溫度，分別實現高溫報警；

（6）軟件支持用戶自定義界面信息，支持單畫面放大、屏幕鎖定等功能；

（7）此套溫度在線監控系統有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的升級與更新，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件，軟件則可通過網絡或者本地固件的方式進行升級、更新；

（8）云平臺支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務等功能；

（9）在現場勘查時與相關負責人員進行充分溝通，在安全區域內選定若干點位安裝立桿和紅外熱像儀，設備采用風冷護罩，連通現場氮氣供應管道，對設備進行降溫的同時也可對設備內粉塵及時清除，減少對設備的損傷；同時也能達到一定的防爆效果，后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可遠程或者本地升級、更新，無需額外的維護工作。

總結

高爐壁、爐缸和送風裝置在線監測系統從全方位考慮，選取特定護罩結構克服現場惡劣環境，安裝立桿獲取更好的監測角度，采用高性能探測器，對高爐冷卻壁和送風支管表面溫度進行實時監測，搭配行業內先進紅外圖像處理算法，使得此系統具有更好的測溫精準度和細節增強效果，設置報警溫度值，可以實現冷卻壁和送風支管損傷的可視化，解決了之前對冷卻壁和送風支管溫度檢查難度大、工作量大、超溫故障判斷不易的問題，極大地降低了高爐的安全風險，保障了正常的生產工作，提高了生產效率。

產品特性

雙制冷型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業的高溫應用場合研制，搭配高穩定性紅外熱成像模組，具備網絡視頻傳輸功能。可對關鍵設備、貴重資產進行監控，有助于提前發現問題，防患于未然。可24小時進行圖像處理和測溫運算。采用安防標準接口，可直接模擬視頻輸出到監視器也可通過客戶端查看視頻監控畫面，更有多種數據保存功能，方便在線離線分析。

采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣通過夾層達到冷卻效果，并在前端蓋形成風簾起到防塵作用；通入制冷水能夠更好地起到降溫的效果，為設備的正常工作提供穩定、適宜的環境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環境中使用。雙制冷型熱像儀廣泛應用于冶金行業，如燒結、高爐、鋼包、鐵水罐，危廢行業如焚燒爐，化工行業如水泥回轉窯等場景，達到提高生產效率、改善工作條件、降低勞動強度的目的，全天候守護您的資產安全。

產品外觀圖

設備參數

平臺界面

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送

高爐主要用于生產液態鐵，生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從爐子下部沿爐周的風口會吹入經預熱的加壓空氣，這些熱空氣由熱風爐加熱，再經由爐壁上的送風支管吹入爐內；由于高爐內部在生產時溫度很高，能達到1000℃以上，所以在高爐的外壁上會建造有冷卻壁，目的在于增大爐襯內的溫度梯度，使得1150℃等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件以免失去強度。

冶金高爐送風支管是將熱風圍管送來的熱風通過風口輸入爐缸，同時向高爐噴吹燃料或礦粉、熔劑等物質的裝置，是高爐爐前設備中至關重要的組成部件，也是熱風管道系統中的薄弱環節。

冷卻壁也存在一些缺陷，如破損的水管不易發現、距離冷卻水稍微遠的位置冷卻效率較低，容易損壞等，其中一個根本的問題就是冷卻水管與冷卻壁本體之間存在的間隙熱阻使冷卻壁的冷卻能力大幅度下降，對于高爐是一個重大安全隱患。

送風支管內部有隔熱材料，隨著高爐冶煉的強化和風溫、富氧、頂壓水平的提高，受到外殼和耐火磚材料膨脹系數的差異影響，耐火磚可能出現侵蝕、脫落，導致送風裝置會出現漏風、發紅的現象，如果不及時維修會引起外殼燒穿，產生安全隱患，影響正常生產，造成能源嚴重損耗和產量的下降，所以送風支管是決定高爐能否正常生產的關鍵。

但在生產過程中，這些地方不可避免地會有損耗，這時就會產生安全隱患，對人員、設備安全和正常的生產工作造成影響。比如冷卻壁，破損的水管不易發現、距離冷卻水稍微遠的位置冷卻效率較低，容易損壞等；送風支管內部有隔熱材料，隨著高爐冶煉的強化和風溫、富氧、頂壓水平的提高，受到外殼和耐火磚材料膨脹系數的差異影響，耐火磚可能出現侵蝕、脫落，導致送風裝置會出現漏風、發紅的現象，如果不及時維修會引起外殼燒穿，產生安全隱患，影響正常生產，造成能源嚴重損耗和產量的下降。所以對這些區域的監測和隱患報警就顯得比較重要了，一個非常可行且可信的方案就是通過監測冷卻壁和送風支管的溫度來判斷它們是否出現損壞。

項目需求

此項目名稱是武鋼鐵前操作中心EP-爐身五段、六段健康診斷系統，熱風圍管健康診斷系統。

主要的需求是實現對8號高爐的整個冷卻壁和36根送風支管溫度的全天候實時監測，設置合適的報警值，當有異常高溫產生時，系統能夠立刻產生報警；還有一個需求就是可以實現冷卻壁、送風支管的分開監測和報警；還有一些其他對軟件的具體需求如下：

痕跡管理：對設備的溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。通過調取歷史溫度信息和報警記錄，方便對出現問題后技術分析或責任追究；

圖像混合模式：將背景細節添加到紅外圖像中，方便檢修人員對問題區域進行精確定位；

用戶可定義點標記：通過桌面軟件，可對畫面多個點位進行自定義標記，實時測量多點溫度；

實時檢測框：通過桌面軟件，可對畫面區域進行測量，顯示框選區域的溫度最大值、最小值和平均值；

軟件修改：單畫面放大；屏幕鎖定；添加Logo和標題；告警記錄及其實現方式；測溫對象可設定單獨的高精溫度值；告警延時判斷；測溫對象與實際被測物的關聯關系。

系統特點

1、使用紅外熱像儀對高爐冷卻壁和送風裝置進行監測，能夠實現全天候、實時、無接觸監測，能夠隨時獲取到畫面上任意一點的溫度信息，而傳統的點測溫技術此時的局限性就顯得比較大了，每次只能獲取到單個點或者是很小區域內的溫度信息，很可能就漏掉了一些已經出現異常溫度的區域；通過分開區域測溫顯示，能夠實現冷卻壁和送風支管的分別監測、報警，并且通過軟件還能夠設置關注點和屏蔽區，以獲取到更好的監測效果。

2、此套系統包含了11臺紅外熱像儀（640*480、12.5/25mm鏡頭、11個風冷護罩、11個POE分離器、11根2.5m立桿）、2套紅外在線監測裝置軟件、1臺千兆光端機、1臺千兆24口交換機、1臺電腦（計算機服務器+液晶顯示器）和其他輔材等。

3、此套系統能夠實現實時監測高爐爐前的溫度動態，能夠大大加強鋼廠生產工作的安全穩定性，所以根據現場情況和具體需求，此系統應具備以下特點：

（1）采用多臺紅外熱像儀環繞分布，將冷卻壁和所有送風支管全覆蓋，選取合適視場角和高分辨率，畫面細膩，能體現出細小溫度差別和具體溫度細節；

（2）在線實時監控，對送風支管及冷卻壁的溫度連續在線實時監控，熱成像儀獲取的紅外圖像及原始測溫數據通過以太網線傳輸到信息中心或現場工作站，信號無損失、抗干擾性強，保證了測溫數據的準確性、穩定性；

（3）能夠根據需求設置不同的報警方式和報警溫度，當冷卻壁或是送風支管上某處溫度達到限制時，軟件會立即進行報警，配合加裝的聲光報警器，有很好的警示效果；

（4）自動保存報警時帶有溫度信息的視頻，對設備的溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線，通過調取歷史溫度信息和報警記錄，方便之后進行技術分析；

（5）可在畫面上添加多個測溫點位和框選區域進行自定義標記，并分別顯示溫度，也可將同一畫面中的設備進行區域劃分，針對設備不同的運行溫度，分別實現高溫報警；

（6）軟件支持用戶自定義界面信息，支持單畫面放大、屏幕鎖定等功能；

（7）此套溫度在線監控系統有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的升級與更新，設備采用模塊式結構，可通過相關接口接入其他硬件，軟件則可通過網絡或者本地固件的方式進行升級、更新；

（8）云平臺支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務等功能；

（9）在現場勘查時與相關負責人員進行充分溝通，在安全區域內選定若干點位安裝立桿和紅外熱像儀，設備采用風冷護罩，連通現場氮氣供應管道，對設備進行降溫的同時也可對設備內粉塵及時清除，減少對設備的損傷；同時也能達到一定的防爆效果，后臺監控管理平臺采用模塊化算法，可遠程或者本地升級、更新，無需額外的維護工作。

產品特性

雙制冷型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業的高溫應用場合研制，搭配高穩定性紅外熱成像模組，具備網絡視頻傳輸功能。可對關鍵設備、貴重資產進行監控，有助于提前發現問題，防患于未然。可24小時進行圖像處理和測溫運算。采用安防標準接口，可直接模擬視頻輸出到監視器也可通過客戶端查看視頻監控畫面，更有多種數據保存功能，方便在線離線分析。

采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣通過夾層達到冷卻效果，并在前端蓋形成風簾起到防塵作用；通入制冷水能夠更好地起到降溫的效果，為設備的正常工作提供穩定、適宜的環境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環境中使用。雙制冷型熱像儀廣泛應用于冶金行業，如燒結、高爐、鋼包、鐵水罐，危廢行業如焚燒爐，化工行業如水泥回轉窯等場景，達到提高生產效率、改善工作條件、降低勞動強度的目的，全天候守護您的資產安全。

產品外觀圖

設備參數

云平臺目前主要針對以下需求點：

（1）支持企業中部門、人員、角色管理；

（2）支持報警規則的添加、報警模板的添加、報警聯系人的添加、報警推送的添加、報警記錄查看；

（3）財務管理支持賬戶線下交易、線上購買增值服務及索取發票功能；

（4）支持云平臺綁定多款軟件，進行數據同步；

（5）支持短信通知、微信通知、郵箱通知等實時告警服務。

平臺首頁

報警聯系人界面

報警記錄界面

4.3.2遠程消息推送

（1）微信推送報警信息—關注格物優信熱像儀專家即刻接收報警信息推送。

?公眾號消息推送

（2）短信推送報警信息。

短息推送